Malamig na hinang para sa metal: ang mga kalamangan at kahinaan

Ang modernong pandikit na may mataas na antas ng tibay ay kinakailangan para sa maraming trabaho sa iba't ibang mga industriya. Ang nasabing materyal ay malamig na hinang. Natagpuan ng mga produkto ang kanilang aplikasyon sa larangan ng pag-aayos ng mga sasakyan at sanitary ware, pag-aalis ng iba't ibang mga depekto ng mga ibabaw ng metal at pagpapanumbalik ng thread.

Ang komposisyon ay maaaring gamitin sa anumang mga lugar kung saan ang maginoo na hinang ay epektibo para sa metal, ngunit ang isang bilang ng mga layunin na dahilan ay nakakaantala sa gawain ng huli. Ang ganitong paraan ng pagsali sa ibabaw ng metal ay binubuo sa pagsasama ng mga elemento gamit ang plasticity ng pinaghalong hinang, na pumapasok sa materyal.

Ang isang tampok ng malamig na hinang ay ang katunayan na upang matiyak ang produktibong trabaho ay hindi na kailangang bumili ng pinasadyang mamahaling kagamitan. Ang pamamaraan na ito ay maaaring maiugnay sa presyon ng hinang, ngunit ang spike ay nakuha dahil sa malalim na pagpapapangit ng plastik, na sinisira ang oksido layer ng materyal, na ginagawang distansya sa pagitan ng mga elemento katulad ng mga parameter ng sala-sala. Ito ay isang pagtaas sa enerhiya na antas ng mga sangkap na pinapaboran ang paglikha ng isang malakas na bono ng kemikal.

Ang mga katangian ng materyal na ito ay posible na magtrabaho sa mga ibabaw at istruktura na gawa sa mga non-ferrous at ferrous na riles. Ang pangunahing tampok ng paraan ng bonding na ito ay ang katunayan na ang malamig na hinang ay isang perpektong opsyon para sa pagkumpuni ng mga produktong metal na sensitibo sa init, at nagbibigay ng maaasahang koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga metal.

Ang paraan ay may maraming mga pakinabang.

• Available ang mga produkto sa mga mamimili, na ibinebenta sa maraming supermarket.
• Sa karamihan ng mga kaso posible upang kumonekta sa mga elemento nang hindi muna ang pagtatanggal sa kanila.
• Hindi kumukuha ng maraming oras ang trabaho.
• Ang mga ibabaw ng bonding ay hindi napapansin, dahil hindi sila nakalantad sa mataas na temperatura.
• Ang welding seam ay nakakatugon sa mga pangangailangan ng aesthetic appeal.
• Kadalasan ang paraang ito ay ang tanging paraan upang ikonekta ang mga bahagi. Nalalapat ito sa mga elemento ng hinang na gawa sa tanso at aluminyo, pati na rin ang mga lalagyan na naglalaman ng mga paputok na sangkap.

• Tinatanggal ng teknolohiya ang basura.
• Hindi na kailangan ang pagsisikap upang isakatuparan ang proseso ng pagsali sa mga bahagi.
• Ang materyal ay ganap na hindi nakakapinsala.
• Para sa trabaho ay hindi nangangailangan ng espesyal na mga kasanayan at mga espesyal na tool.
• May mga iba't ibang uri ng komposisyon ng init, na kung saan maaari kang magtrabaho sa mga temperatura sa itaas +1000 C.

Kabilang sa mga disadvantages ng materyal ang ilang mga tampok.

• Ang lakas ng hinang ay mas mababa pa kaysa sa maginoo na hinang, kaya ang mga produkto ay hindi laging angkop para gamitin sa pang-industriyang sukat.
• Ang malamig na hinang ay hindi nakaposisyon bilang isang materyal para sa pagpapasok ng malalaking depekto.
• Ang mga ibabaw na kailangang konektado ay kailangang lubusan na linisin bago ilapat ang komposisyon. Kung hindi man, ang kalidad ng clutch ay bumaba nang husto.

Batay sa lokasyon ng joint at ang uri ng mga nagtatrabaho ibabaw, ang ilang mga uri ng malamig na welds ay maaaring nakikilala.

• Dot - Inirerekomenda para sa mga gulong at mga kagamitan sa kusina na gawa sa aluminyo at tanso, pagpapalawak ng mga attachment sa mga wire ng aluminyo, sa gayon ang pagtaas ng kalidad ng koneksyon ng mga de-koryenteng kontak;
• Magpahaba - na dinisenyo para sa produksyon ng mga kaso ng iba't ibang mga aparato at kagamitan, pati na rin ang bulk sealed na mga lalagyan;
• Butt joint - Ginagamit para sa paggawa ng mga singsing at wire connections;
• Tavrovaya - Ginagamit para sa gluing mga pin ng tanso, busbars ng mga electric locomotive;
• Maggupit ng paggupit - Ito ay inilaan para sa mga tubo na nagbibigay ng supply ng tubig, kabilang ang mga sistema ng pag-init, at din para sa mga linya ng paghahatid sa tren.

Depende sa malagkit na komposisyon at kapal nito, ang hinang ay nauuri bilang mga sumusunod:

• Ang plasticine, na kahawig ng isang bar, na may isa o dalawang layer (ang teknolohiya ng paggamit ng naturang materyal ay nangangailangan ng paunang paghahalo at pagpapahina ng produkto);
• Liquid, na binubuo ng pandikit at hardener, na dapat na magkakahalo bago magamit (samakatuwid, ito ay tinatawag na dalawang bahagi).

Tungkol sa target orientation, mayroong ilang mga uri ng malamig na hinang.

• Hindi tinatagusan ng tubig komposisyon na nilayon para sa trabaho sa tubig.
• Isang produkto ng pagkumpuni ng sasakyan na may kasamang metal filler. Ang welding na ito ay partikular na ginawa para sa trabaho sa mga bahagi ng automotive.
• Ang isang produkto na nilalayon para sa pagtatrabaho sa mga metal, na may komposisyon sa isang tiyak na tagapuno, dahil sa kung saan halos lahat ng mga uri ng mga ibabaw ay konektado sa bawat isa.
• Welding universal purpose. Nagbibigay ito ng maaasahang koneksyon ng iba't ibang mga materyales (kahoy, iba't ibang polymers, atbp.). Ang produktong ito ay ang pinaka-hinahangad matapos sa merkado.
• Mataas na temperatura malamig na hinang. Maaari itong magamit sa mga temperatura mula sa +1500 hanggang -60 C.

Ang malamig na hinang ay isang plastic na pangola na ginawa batay sa epoxy dagta. Ang dalawang bahagi na komposisyon ay naka-imbak nang mahabang panahon nang hindi nawawala ang mga pangunahing katangian nito. Ang mga produkto na may isang bahagi ay nangangailangan ng madaliang aplikasyon, dahil mabilis silang mawalan ng kanilang mga katangian sa pagkonekta.

Kadalasan, ang tool ay ginawa sa anyo ng isang dalawang-layer na silindro. Ang shell nito ay isang hardener na may dagta at metal na alikabok sa loob. Ang additive na ito ay nagbibigay ng isang malakas na koneksyon.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing sangkap, kinukuha rin ng welding ang iba pang mga additives, tulad ng asupre. Ang mga additives ay nagbibigay ng natatanging katangian ng kalidad ng compositional. Ang mga tagagawa, bilang isang patakaran, ay hindi ibubunyag ang buong listahan ng mga sangkap na ginamit.

Ang mga pangunahing bahagi na naroroon sa pinaka-malamig na welds ng metal ay ang mga sumusunod:

• epoxy resin - ang pangunahing elemento (nagbibigay ng umiiral na mga materyales sa bawat isa);
• ang tagapuno, na isang metal na alikabok (na responsable para sa lakas ng buong bundle, na ginagawang ang init-lumalaban sa init);
• iba't ibang mga additives, ang komposisyon ng kung saan ay nabuo sa pamamagitan ng tagagawa depende sa uri ng hinang.

Ang mga katangian ng temperatura ng malamig na hinang ay nakasalalay din sa komposisyon ng produkto. Karaniwan ang pagtuturo sa produkto ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa mga parameter, kung saan ang koneksyon ay magiging maaasahan at matibay. Para sa karamihan ng mga komposisyon, ang maximum ay katumbas ng +260 C.

Sa domestic market, ang mga dayuhang kumpanya ay ang pinaka-popular na mga tagagawa, dahil ang mga produkto ng Russian ay may mas mababang kalidad, bilang ebedensya ng maraming mga review ng consumer. Ang mga produkto ng domestic ay kinakatawan ng mga trademark. "Diamond" o "Polimet", Henkel. Ang mga namumuno sa mga dayuhang koponan ay isinasaalang-alang Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro Steel - Amerikano dalawang-bahagi hinang para sa unibersal na paggamit. Ang materyal na may mga epekto ng iba't ibang mga agresibong sangkap at ganap na napanatili ang mga katangian nito hanggang sa temperatura ng +260 C.

Hi-Gear "Fast Steel" ito ay ginawa para sa mga gawa na may metal, plastic at isang bato. Ang mga produkto ay nagbibigay ng isang malakas na koneksyon, lumalaban sa mga mekanikal at kemikal na mga epekto.

Henkel "Moment SuperEpoxy" malawakang ginagamit para sa pagsali ng mga haluang metal mula sa metal at iba pang mga materyales. Ang komposisyon ay nagpapanatili ng mga katangian nito hanggang sa isang temperatura ng +140 C.

Uruguayan Adefal Trading S. A. Poxipol - Unibersal na dalawang bahagi malamig na hinang.Ang maximum na temperatura para sa mga naturang produkto ay +120 C.

Germanic Wurth Liuguid Metal Fe 1 ginawa upang gumana sa mga bahagi at istruktura ng karamik at metal. Ang materyal ay hindi sumunog at hindi naglalaman ng mga solvents. Ang komposisyon ng hinang ay nagbibigay ng paglaban nito sa mga agresibong sangkap. Ang maximum na temperatura para sa mga naturang produkto ay +120 C.

Malamig na hinang para sa mga baterya at tubo ng tubig Mastix ito ay mas mahusay kaysa sa lahat ng iba pang mga compounds upang makaya sa mga gawain ng sealing bitak at iba pang mga depekto sa mga katulad na mga istraktura. Ang temperatura sa mga tubo ay hindi lalampas sa pinahihintulutang sangkap ng +120 C, kaya ang mga produkto ay maaaring gamitin sa bahay. Pinapayagan ka ng welding na ito na lumikha ng mga nawalang bahagi at mga bagong bahagi.

Mga produktong metal silicate Kerry "Thermo" May mataas na lagkit. Ito ay napatunayan na mismo sa pagtatrabaho sa mga haluang pantubig ng bakal, bakal at titan. Ang komposisyon ay lumalaban sa mekanikal pagkapagod, samakatuwid, inirerekomenda para sa pagkumpuni ng mga bahagi ng automotive. Ang produkto ay may mga patak ng temperatura mula sa +900 hanggang -60 C.

Upang maayos na maisagawa ang komposisyon, kailangan mong gawin ang isang bilang ng mga pamamaraan ng paghahanda. Una sa lahat, kailangan mong alisin mula sa ibabaw na alikabok, grasa, langis ng mantsa at iba pang mga contaminants. Nalalapat din ito sa kalawang, lubusan itong nalinis upang matiyak ang pag-access sa mga adhereable na ibabaw. Pagkatapos lamang ng patong ay angkop para sa trabaho, dapat mong simulan ang hinang.

Ang dalawang bahagi ng formulations ay inalis mula sa packaging at lubusan halo-halong. Ang mga likido at solidong komposisyon ay dapat dumating sa isang estado ng plasticity, dahil sa kung saan maaari silang bibigyan ng ibang hugis. Isinasagawa lamang ang mga gawa sa pagsunod ng mga panukala sa kaligtasan - kinakailangan upang maalis ang panganib ng mga produkto na bumabagsak sa balat.

Inirerekomenda na kontrolin ang kapal ng materyal na inilapat. Ang unang layer ay hindi dapat lumagpas sa 6 mm. Kung kinakailangan, ang isang pangalawang layer ng malamig na hinang ay inilalapat, ngunit pagkatapos lamang ng nakaraang isa ay ganap na tuyo. Posible upang mapatakbo ang istraktura para sa layunin nito kung ang komposisyon ay ganap na matigas.

Maraming mga mamimili ay nagtataka kung aling malamig na pag-ihaw ang mas mahusay. Ang sagot sa tanong na ito ay mahirap na ibigay, dahil ang mga teknikal na katangian ng komposisyon ay pinili nang isa-isa, isinasaalang-alang ang isang bilang ng mga mahahalagang nuances na nauugnay sa uri ng mga ibabaw ng metal, mga kondisyon sa pagpapatakbo at marami pang ibang mahalagang mga salik.

Mayroong ilang mga punto upang isaalang-alang kapag ang pagbili ng malamig na hinang.

• Ang pagkakaroon ng mga additives sa komposisyon at ang kanilang mga iba't-ibang. Ang tagapuno ay dapat tumutugma sa uri ng metal na nakadikit kasama ng tulong ng komposisyon, o dapat magkaroon ng isang lakas na hindi mas mababa kaysa sa materyal na ito.
• Mga tagapagpahiwatig ng pinakamaliit at pinakamataas na temperatura, sa hanay kung saan ang komposisyon ay nananatili ang mga teknikal na tagapagpahiwatig nito. Ang mas mataas na temperatura compounds ay mas malakas.
• Kadalasan ng mga pangunahing kahalagahan ay ang hardening oras ng hinang. Samakatuwid, mas tama ang pagbili ng dalawang uri ng produkto: para sa pagpapatakbo ng gluing at karaniwang uri. Kahit na sa karamihan ng mga kaso ang huli uri ay nagbibigay ng isang mas maaasahan at mataas na kalidad na koneksyon.

Walang alinlangan, ang ilang mga minus ay likas sa mga produkto, ngunit may tamang pagpili ng materyal, madali mong makayanan ang mga problema na lumitaw, kahit na ang propesyonal na karanasan ng gumagamit ay minimal.

Tungkol sa kung paano gumagana ang malamig na hinang, tingnan ang sumusunod na video.