Kung paano magpapalabas ng epoxy glue: ang tamang sukat

Kadalasan, parehong sa araw-araw na buhay at sa produksyon, ang mga paraan ay kinakailangan para sa mga materyales sa bonding. Ang epoxy glue ay isa sa mga pinaka ginagamit na mga uri ng adhesives at may maraming mga pakinabang. Ngunit tulad ng anumang tool, ang epoxy adhesive ay may sariling mga katangian na nakakaapekto sa huling resulta.

Bago magpatuloy sa gluing ng mga ibabaw, ito ay kinakailangan upang maunawaan ang komposisyon ng malagkit, ang mga prinsipyo ng pagkilos nito at ang saklaw.

Ano ang ibig sabihin ng epoxy glue? Ang sagot sa tanong na ito ay nakasalalay sa mismong pangalan ng pandikit. Ito ay batay sa epoxy dagta, na isang uri ng gawa ng tao dagta at may unibersal na mga katangian ng consumer.

Para sa paggamot ng dagta ay nangangailangan ng isang tiyak na temperatura. Para sa epoxy, umaabot ito mula -10 hanggang 200 degrees. Ang pagpili ng temperatura ay depende sa uri ng komposisyon. Depende sa kung anong temperatura ang magaganap, epoxy resins ay nahahati sa malamig at mainit na mga uri ng paggamot. Ang malamig na form ay ginagamit para sa mga materyales na hindi napapailalim sa paggamot sa init, at ang mga mainit na uri ay kinakailangan para sa mga materyales na makatiis hindi lamang ang mataas na temperatura, kundi pati na rin ang mga epekto ng mga aktibong kemikal na sangkap.

Ang malamig na paggamot ay kadalasang ginagamit para sa mga materyales sa pag-bonding sa bahay., at nalalapat din sa maliliit na industriya. Para sa mga malalaking pang-industriya na negosyo, ang mainit na paggamot ay ang pinaka-angkop. Ang mga sasakyang panghimpapawid, mechanical engineering, electrical engineering, radyo elektronika, paggawa ng mga bapor at iba pang pang-industriya na sektor ay gumagamit ng epoxy resins bilang bahagi ng pandikit.

Sa pagbebenta ng dagta at hardener ay sa iba't ibang mga bote, para sa bonding mga sangkap ay kailangang diluted sa kinakailangang mga sukat. Ang parehong mga bahagi ay nabibilang sa polymers na may maliit na molekular na timbang, kapag nakikipag-ugnay, ang mga simpleng molecule ay nagsasama upang bumuo ng isang malaking polimer molecule (kapag ganap na gumaling).

Ang pangkalahatang komposisyon ng epoxy na pandikit ay may mataas na antas ng pagdirikit., maaari nilang ipatong ang halos anumang materyal: metal, goma, salamin, plastik, kahoy, ang pangunahing bagay ay upang pagsamahin ang dagta at hardener sa tamang proporsyon. Pagkatapos ng kumpletong paggamot, ang ibabaw na ginagamot sa komposisyon na ito ay maaaring sumailalim sa anumang paggamot: paggiling, paglalagari, pagbabarena at iba pang mga uri ng trabaho ay maaaring isagawa nang walang deforming ang materyal.

Ang pag-abono ng kola ay nangangailangan ng pinakamataas na pangangalaga, kaya mas mahusay na ihanda nang maaga ang lahat ng kinakailangang mga tool at paraan ng proteksyon.

Ang guwantes na goma at isang mask ay kinakailangan upang protektahan ang balat at respiratory tract, dahil ang parehong mga sangkap ay lubhang nakakalason na sangkap. Kinakailangan ang mga kapasidad para sa mga sangkap ng pag-aanak at mga stick para sa paghahalo. Bilang karagdagan, ang kuwarto kung saan ang trabaho ay dapat na maayos na maaliwalas.

Depende sa komposisyon ng epoxy ay maaaring bumuo ng iba't ibang mga compounds ayon sa kanilang tigas.Para sa isang malambot na nababanat pagkabit, isang uri ng compound ay ginawa, at para sa isang matatag na isa, ganap na naiiba. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang makakuha ng mga bahagi at ihanda ang malagkit komposisyon, mahigpit na obserbahan ang proporsyonidad na tinukoy ng tagagawa.

Karaniwan ang mga tagubilin ay naka-attach sa mga bote na may pitch at isang hardener., na palaging nagpapahiwatig kung paano ihalo nang tama ang mga sangkap, habang isinasaalang-alang ang proporsiyalidad ng pagbabanto. Bilang isang patakaran, ang paghahanda ng malagkit komposisyon ay kinakailangan upang maghalo ang mga bahagi 10: 1 - 10 bahagi ng mga account ng dagta para sa 1 bahagi ng hardener.

Ang proportionality ng pagbabanto ay depende sa partikular na tagagawa. Sa isang kaso, ang ratio ay maaaring 10: 4, sa iba pang mga - 10: 6, at sa ikatlong, 4 bahagi ng hardener ay dapat na diluted sa 6 na bahagi ng dagta upang makamit ang nais na pagkakapare-pareho. Ang proporsyonidad ng pagbabanto ay nakasalalay hindi lamang sa partikular na tagagawa, kundi pati na rin sa petsa ng paglabas ng dagta at hardener, mga kondisyon ng imbakan, temperatura sa paligid, at, siyempre, sa kalidad ng parehong mga produkto.

Upang markahan ang isang maliit na halaga, maaari mong gamitin ang lumang stem mula sa ilalim ng hawakan. Bago gamitin, lubusan itong hugasan at minarkahan sa ibabaw sa regular na mga agwat.

Sukatin ang halaga ng bahagi na maaaring gamitin at mas maginhawang kasangkapan - isang hiringgilya. Mayroong mga marka sa mga ito, hindi mo na kailangan upang gumuhit ang mga ito sa iyong sarili, at sila ay mas tumpak kaysa sila ay personal na ginawa sa baras. Upang punan ang hardener sa syringe, kailangan mo lamang alisin ang karayom ​​at pump ito sa pamamagitan ng plunger, at ang dagta ay dapat ilagay sa ito sa isang bahagyang iba't ibang paraan, dahil hindi ito gagana upang bunutin ito sa pamamagitan ng spout - ito ay masyadong viscous. Sa syringe, dapat mong alisin ang karayom, alisin ang pangbomba at i-plug ang ilong, at pagkatapos ay ibuhos ang dagta sa ibabaw.

Upang maayos ihalo epoxy, kailangan mong simulan ang bawat bahagi upang maghanda para sa pag-aanak. Ang pantay na halaga ng viscous transparent resin ay idinagdag sa lalagyan at halo-halong lubusan. Minsan epoxy ay halo-halong napakahirap, kaya upang mapadali ang prosesong ito maaari itong pinainit sa isang paliguan ng tubig, 50-60 degrees ay sapat. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang pagtaas ng temperatura ay hindi lamang pinapadali ang paghahalo, kundi pati na rin pinabilis ang proseso ng polimerisasyon - sapat na lamang upang madagdagan ang temperatura ng halo ng 10 ℃, at ang reaksyon ay mapabilis sa pamamagitan ng 2-3 beses.

Pagkatapos ng paghahanda, ang mga sangkap ay dapat na pinagsama at hinalo sa isang malinis na lalagyan, ngunit hindi ito dapat gawin nang masigla, kung hindi man ang hitsura ng mga bula ay hindi maiiwasan. Ang kanilang presensya sa kola ay maaaring makasama sa hitsura ng mga ibinuhos na bagay, kung ang komposisyon ay ginagamit bilang isang punan.

Ang inihanda na komposisyon sa mga unang minuto ay nakikilala sa pamamagitan ng isang tuluy-tuloy na pagkakapare-pareho, ngunit pagkatapos ng 10-15 minuto nagsisimula itong mapapadali nang mabilis, at pagkatapos ng 30 minuto ito ay nagpapatatag. Upang mapalawak ang oras ng pagtatrabaho kasama ang komposisyon, maaari mong gamitin ang isang tool tulad ng acetone - ito ay tataas ang lifetime ng kola hanggang 1 oras. Upang gawin ito, ito ay kinakailangan upang dissolve lamang ng 1 bahagi ng sangkap na ito sa komposisyon na may isang proporsyon ng 10: 1: 1.

Ito ay hindi sapat upang ihanda ang komposisyon, kailangan mo itong gamitin nang mahusay.Maaaring gamitin ang pandikit katulad ng isang connector ng mga ibabaw, at bilang isang punan sa mga inihanda na mga form.

Para sa mga matibay na materyales ng bonding, may mga pangkalahatang patakaran para sa paghahanda:

• mekanikal na paglilinis ng ibabaw ng mga materyales mula sa kontaminasyon;
• degreasing ang naghanda ng mga site ng pag-guhit mula sa mga bakas ng langis; isang may kakayahang makabayad ng utang, acetone o detergent ay angkop para dito;
• Ang mga glossy na ibabaw ay ginagamot na may papel de liha o gulong.

Para sa simpleng bonding, ang komposisyon ay inilalapat sa isa sa mga panig, pagkatapos na ang parehong ibabaw ay pinindot nang mahigpit laban sa bawat isa. Bilang clamps maaari mong gamitin ang isang malakas na lubid, vise, clamps o kargamento. Ang anumang natitirang pandikit ay aalisin sa isang tuyong tela o tisyu. Sa isang nakapirming posisyon, ang nakadikit na mga materyales ay kailangang itago nang hindi bababa sa 24 oras habang ang pangunahing proseso ng polimerisasyon ay nagaganap, pagkatapos ay aalisin ang mga pantulong na mga attachment at ang produkto na napapalabas sa gluing ay natitira upang ganap na matuyo sa loob ng 7 araw.

Kapag gumagamit ng mga espesyal na hulma, ang mga ito ay naiiba sa paghahanda. Ang ilalim at panig ay naproseso na may taba. Pagkatapos ng pagpapadulas, ang natapos na komposisyon ay ibinubuhos sa amag at itinago doon hanggang sa ganap itong magaling. Upang mapataas ang rate ng polimerisasyon pagkatapos ng 3-oras na pagkakalantad ng form sa temperatura ng kuwarto, ipinapadala ito para sa pagpainit sa oven. Kung ang form ay hindi napapailalim sa init, ang proseso ng kumpletong paggamot ay maaaring tumagal ng hanggang sa 7 araw.

Kapag naghahanda ng isang compound, pati na rin kapag ito ay inilapat sa ibabaw o kapag ang kola na ito ay ibinuhos ng mga hulma, may mga pangkalahatang tip upang matulungan na makamit ang mas mahusay na bonding.

Sa paghahanda ng komposisyon ay mas mahusay na gumamit ng mga pagkaing at mga pandiwang pantulong na kagamitan, hindi kinakailangan para sa karagdagang paggamit. Ito ay halos imposible upang linisin ang mga ito ng naturang komposisyon, kaya ang lahat ng ginamit na mga lalagyan at mga tool para sa paghahalo ay ilalabas.

Ang pagpuno sa form ay kailangang isagawa sa mga yugto, lalo na kung plano mong gawin ang layer kapal mas malaki kaysa sa 2 mm. Pagkatapos ng polimerisasyon ng unang patong, ang susunod na bahagi ay puno lamang pagkatapos na magaling ang layer, ngunit may isang malagkit na ibabaw.

Para sa mas malaking volume mas mahusay na bumili ng mga espesyal na formulations.hindi napapailalim sa overheating. Kapag ang paghahalo ng isang malaking halaga ng ordinaryong kola ay may panganib ng pag-aapoy. Samakatuwid, para sa iyong sariling kaligtasan, kinakailangang kalkulahin nang maaga ang ninanais na dami ng pinaghalong at bumili ng kola, partikular na kinalkula para sa volume na ito.

Kung paano magpapalabas ng epoxy glue, tingnan ang sumusunod na video.