Epoxy glue: mga uri, mga katangian at katangian

Para sa mga parte ng bonding ng iba't ibang mga materyales na ginamit malagkit komposisyon batay sa mga binders. Ang kasein, almirol, goma, dextrin, polyurethane, dagta, silicate at iba pang likas at sintetikong compound ay maaaring kumilos bilang pangunahing sangkap. Ang bawat pandikit ay may sariling mga katangian at saklaw. Ang unibersal na high-tech na komposisyon ay itinuturing na isang malagkit na pinaghalong batay sa epoxy dagta.

Ang pangunahing sangkap sa epoxy na pandikit ay ang epoxy dagta. Ito ay isang sintetikong oligomer na hindi angkop para sa malayang paggamit. Ang gawa ng tao dagta ay malawak na ginagamit sa paggawa ng pintura at barnis at pagtatapos materyales. Depende sa tagagawa at tatak, ang dagta ay maaaring isang likas na kulay-rosas na kulay o isang madilim na solid na masa.

Sa pakete na may epoxy glue mayroong dalawang bahagi. Mayroong isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan nila. Upang epoxy dagta nakuha adhesive katangian, ang hardeners ay idinagdag sa ito. Ang polyethylenepolyamine, triethylene tetramine at anhydrite ay ginagamit bilang isang hardening component. Ang hardener na may epoxy dagta ay maaaring bumuo ng isang matatag na istraktura ng polimer.

Ang katanyagan ng epoxy ay nagiging sanhi ng positibong katangian nito.

Ang epoxy adhesive mixture ay nagpapakita ng mga sumusunod na katangian:

• bumubuo ng isang walang-pag-urong pinagtahian walang bitak;
• mataas na pagdirikit sa iba't ibang mga materyales;
• paglaban sa mga kemikal na solvents, alkalis at langis;
• init paglaban hanggang sa +250 gadus;
• hamog na nagyelo paglaban hanggang sa -20 degrees;
• lakas sa presyon ng makina;
• Ang pagkalastiko ay nagbibigay-daan sa pagbabarena at paggiling ng tahi nang walang chipping;
• Ang matigas na kola ay maaaring lagyan ng kulay at may barnis;
• ay hindi nagsasagawa ng electric current;
• ang rate ng paggamot ay hindi nakasalalay sa kapal ng malagkit na layer;
• ang kakayahang idagdag sa komposisyon ng mga karagdagang bahagi;
• kahalumigmigan paglaban;
• paglaban ng panahon;
• magsuot ng pagtutol.

Ang pagpapakilala ng asbesto ay nagdaragdag ng paglaban sa init at katigasan. Ang titan dioxide ay nagbibigay ng puting kulay sa buong solusyon. Ang iron oxide ay makakatulong upang makamit ang pulang kulay at paglaban ng sunog. Ang iron powder ay magtataas ng koepisyent ng thermal conductivity at heat resistance. Bawasan ang viscosity at patigasin ang epoxy silica. Ang uling ay magbibigay ng itim na kulay sa kola. Taasan ang lakas at mga katangian ng dielectric ng alumina. Ang mga fiber fibers at sup ay magbibigay ng makabuluhang dami kapag pinupuno ang mga malalaking voids.

Ang downside kapag gumagamit ng epoxy kola ay ang bilis ng setting. Sa loob ng maikling panahon, kinakailangan na mag-aplay at ayusin ang kola na linya, alisin ang labis na kola at linisin ang nagtatrabaho na lugar at mga kamay. Pagkatapos ng hardening ng adhesive na komposisyon, ang pag-aalis ay ginagampanan lamang ng isang malakas na pagkilos sa makina. Ang mas mabilis na simulan mo ang paglilinis ng malagkit na epoxy, mas madali ito upang linisin ang polusyon na may kaunting pagsisikap.

Ang epoxy mixture ay hindi maaaring ipako ang mga bagay sa pakikipag-ugnay sa pagkain. Nikel, lata, Teflon, chromium, sink, polyethylene, silicone ay hindi nakadikit. Ang mga soft materyal ay nawasak sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa komposisyon na nakabatay sa dagta.

Dahil sa malaking bilang ng mga natatanging katangian, ang malagkit na epoxy mixture ay malawakang ginagamit sa iba't ibang sektor ng ekonomiya. Ang epoxy solution ay ginagamit sa iba't ibang larangan.

• Sa industriya ng konstruksiyon. Ang malagkit komposisyon ay ginagamit upang punan ang mga bitak ng kongkreto, mga screed ng semento, mga reinforced concrete beam at mga slab, na higit na nagpapatibay sa buong istraktura. Ginagamit upang ikabit ang bakal at kongkreto na mga elemento sa tulay. Epoxy nakadikit mga seksyon ng mga panel ng gusali. Nagbibigay ito ng mga waterproofing properties ng pagkakabukod at chipboard, binabawasan ang pagkawala ng init, lumilikha ng masikip sa mga sandwich panel. Sa pagtatapos ng mga gawa na may mga tile at mosaic, isang epoxy mixture ang ginagamit bilang isang malagkit na solusyon, na mabilis na nagpapatatag at may mga katangian ng tubig-repellent.
• Sa industriya ng automotive. Sa paggawa ng mga epoxy na pangkola na preno pad, nakakabit ang mga plastic at metal na ibabaw, na ginagamit sa pagkumpuni ng trabaho para sa metal at plastik. Nakakatulong ito upang mai-seal ang mga depekto sa likod at tangke ng gas, upang maibalik ang balat.

• Sa paggawa ng mga barko at sasakyang panghimpapawid. Sa pagtatayo ng sasakyang pantubig na may isang komposisyon ng epoxy, ang katawan ng barko ay itinuturing upang magbigay ng mga katangian ng tubig-repellent sa materyal, na ginagamit upang sumali sa mga bahagi ng fiberglass, pag-aayos ng mga teknolohiyang sangkap. Kapag assembling sasakyang panghimpapawid epoxy kola nakalakip init kalasag sangkap. Ginamit epoxy para sa produksyon at pag-aayos ng solar cells.
• Sa araw-araw na buhay. Sa tulong ng epoxy glue, maaari mong kumpunihin ang mga kasangkapan, sapatos, pagkumpuni ng plastik, metal at sahig na gawa sa mga palamuti at teknolohiya. Maaari mong i-seal ang crack ng aquarium at mangolekta ng mga fragment ng isang plorera o ceiling ng salamin. Ang epoxy ay kola ang natapong porselana na stoneware at tinatakan ang puwang sa ceramic tile, ligtas na ayusin ang mga kawit at may hawak sa dingding. Epoxy komposisyon ay angkop para sa sealing alkantarilya at tubig pipe, heating elemento. Ang epoxy ay malawakang ginagamit sa pananahi para sa paglikha ng mga handicraft at souvenir. Ilapat ito upang ikabit ang mga elemento ng dekorasyon sa paggawa ng mga alahas at mga aksesorya ng buhok. I-paste ang mga sequin, semi-beads, satin ribbons, lace, polimer clay at iba pang materyales.

Ang epoxy adhesives ay isang sintetiko masa kung saan ang isang di-mababagong reaksiyong kemikal ay nagaganap sa pagbuo ng isang matibay na materyal. Ang resin-based adhesive ay maaaring magsama ng isang modifier, isang hardener, isang solvent, filler, plasticizers.

Ang pangunahing sangkap sa malagkit komposisyon ay epoxy dagta. Binubuo din ito ng epichlorohydrin na may phenol o bisphenol. Ang dagta ay maaaring napapailalim sa pagbabago. Epoxy dagta na binagong sa goma, maaaring mapabuti ang mga katangian ng lakas ng epekto. Ang mga organikong modifier ay nagbabawas ng flammability ng produkto. Ang pagdaragdag ng modifier laproksiva ay nagpapataas ng pagkalastiko.

Ang hardener ay maaaring maging compounds ng aminoamides, polyamines, organic acid anhydrides. Ang paghahalo ng epoxy dagta sa hardener ay nagpapahintulot sa iyo na magsimula ng isang thermosetting reaksyon. Ang bahagi ng hardeners ay 5-15% ng dagta.

Ang mga solvents ay maaaring xylene, alcohols, acetone. Ang solvent ay hindi lalampas sa nilalaman ng 3% ng kabuuang dami ng solusyon. Ang mga plasticizers ay nakakatulong upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng mga nakatali na bahagi. Upang gawin ito, gamitin ang eter compounds phthalic at posporiko acid.

Ginagamit ang mga filler upang magbigay ng masa at karagdagang mga pisikal na katangian ng tapos na produkto. Bilang tagapuno, alikabok ng iba't ibang mga metal, mineral na powders, fibers, semento, sup, mga micropolymers ay ginagamit. Ang bilang ng mga karagdagang filler ay maaaring mag-iba mula sa 1 hanggang 300% sa timbang ng kabuuang epoxy dagta.

Saklaw ng temperatura sa panahon ng operasyon - mula -20 hanggang +120 degrees. Lalo na ang malakas na malagkit na compound na may mga temperatura ng hanggang sa 250 degrees.

Ang epoxy na pandikit ay may 3 uri ng panganib ayon sa pag-uuri ng GOST 12.1.007-76 at isang mababang-panganib na nagpapawalang bisa, ngunit maaaring maging sanhi ng isang reaksiyong allergic sa balat. Para sa kapaligiran ay mapanganib at lason sa kapaligiran kapag inilabas sa tubig.

Ang buhay ng pinaghalong timpla ay umaabot mula sa 5 minuto hanggang dalawang oras, depende sa iba't ibang mga tagagawa. Iba't ibang kola komposisyon ay nagpapakita ng lakas mula 100 hanggang 400 kgf bawat 1 cm2. Ang average density per m3 ay 1.37 tonelada. Ang pagkalastiko ng epekto at pag-aalis ng seam ay nasa hanay na 1000-2000 MPa. Ang hardened epoxy layer ay nagpapakita ng paglaban sa gasolina, alkalis, acids, asing-gamot, langis, gas. Maaaring palitan sa toluene at acetone.

Ang mga epoxy compound ay nag-iiba sa dami at timbang. Sa mga syringe ibuhos ang mga sangkap ng 6 at 25 ML. Ang dalawahang syringes ay maginhawang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay para sa pagpapapikit ng maliliit na ibabaw. Ang mga karaniwang epoxy adhesive mixtures ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mahabang posibilidad na may hanggang dalawang oras at magagamit sa mga lalagyan na 140, 280 at 1000 g. Epoxy ng mabilis na paggamot ay nalalapit na ang bilis ng hardening sa malamig na hinang, ay ginawa sa tubes ng 45 at 70 ML at sa mga bucket at bote ng 250 at 500 g . Para sa paggamit ng industriya, ang mga bahagi ng epoxy ay ibinibigay sa mga barrels ng 15, 19 kg bawat isa.

Epoxy malagkit mixtures ay nahahati sa mga grupo ayon sa tatlong mga katangian: ang bilang ng mga bahagi, ang density ng masa, ang paraan ng polimerisiyesyon. Ang komposisyon ng malagkit ay maaaring isa-bahagi at dalawang bahagi.

Isang pakete na naroroon sa isang sangkap na pandikit, hindi nito kailangan ang paunang paghahanda. Maaaring patigasin ang mga mix ng isang bahagi na bahagi sa temperatura ng kuwarto o sa pagtaas ng init. Ang mga katangian ng lakas ng mga naturang compound ay mas mababa kaysa sa isang dalawang bahagi na solusyon. Higit pa sa demand sa mga produkto ng merkado sa dalawang magkahiwalay na mga pakete. Ang dalawang bahagi ay magkakahalo bago i-paste. Ang Universal epoxy two-component na malagkit ay bumubuo ng isang nababaluktot na monolithic layer ng mataas na lakas.

Ang lapot ng mga solusyon sa likido ay depende sa pagkakapare-pareho ng epoxy resin. Upang dagdagan ang flowability ng dagta, dapat itong pinainit. Ang likid na likido ay madaling magamit, pinupuno nito ang lahat ng mga pores ng materyal. Kapag ang paggamot ay bumubuo ng nababanat na moisture-resistant seam.

Ang clay komposisyon ay katulad sa istraktura sa plasticine. Magagamit sa anyo ng mga bar ng iba't ibang laki. Upang magtrabaho ang pinaghalong ay minasa ng kamay at maingat na kumalat sa ibabaw ng bonding. Kadalasan ang plastic mass ay may madilim na metalikong kulay dahil ginagamit ito bilang malamig na hinang. Ito ay inilapat upang i-seal ang mga butas at irregularities sa metal.

Ang paraan ng polimerisasyon ay depende sa hardener na ginamit. Ang mga likido sa mga hardener mula sa anhidro at polyamine ay nagsisimulang patigasin sa ilalim ng normal na kondisyon. Upang ang natapos na tahi ay hindi tinatagusan ng tubig na may pinahusay na proteksyon laban sa mga solvents, acids at mga langis, kinakailangan upang makabuo ng mataas na temperatura heating. Sapat na temperatura ng pagkakalantad sa + 70-120 degrees. Ang ultropong layer ay nabuo kapag pinainit sa + 150-300 degrees. Sa panahon ng mainit na paggamot, ang isang layer ng init na lumalaban na may mga de-koryenteng mga katangian ng proteksiyon ay nakuha.

Ang paggamit ng pandikit ay nakasalalay sa kapal ng layer ng patong. Ang average na 1.1 kg ng epoxy ay natutunaw bawat 1 m2 na may isang layer kapal na 1 mm. Kapag guhit ang buhangin ibabaw tulad ng kongkreto, ang pagtaas ng daloy ng rate ng pagtaas.Ito rin ay nagdaragdag ng mga gastos kapag nag-aaplay ng kola sa mga kahoy na kahoy at kahoy. Upang punan ang mga bitak gastusin 1.1 g bawat 1 cm3 ng kawalan ng laman.

Ayon sa mga katangian ng kalidad nito, mayroong apat na tatak ng epoxy na pandikit: Cold welding glue, EDP brand, Makipag-ugnay sa plastic mass, sandaling tatak ng likido na mga bahagi.

Epoxy adhesive "Cold welding" dinisenyo para sa mabilis na pagkumpuni ng mga produktong metal. Ito ay maaaring gawin sa anyo ng luad at likidong sangkap. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na bilis ng hardening at espesyal na lakas. Ito ay isang likido o plastik na epoxy mass na maaaring patatagin sa loob ng 5-20 minuto.

Maraming mga tagagawa ang gumagawa ng tatak ng kola. Dayuhang kumpanya Akapol naglalabas ng epoxy glue "Poxipol" dalawang consistency. Pinatigas ito ng 10 minuto pagkatapos ng paghahalo. Tagagawa ng Ruso Astat Gumagawa ng pangkola "Epoxy Metal" sa likidong pagganap, ang pagtanggi ay nangyayari sa loob ng 5 minuto. Sa ilalim ng tatak "Anles" mga manufactured na produkto "Uniplast", "Epoxy-titan" para sa riles. Sa ilalim ng pangalan ng tatak Paliparan ibenta ang pandikit "Epoxy steel".

Ang pangkalahatang epoxy komposisyon ng EDP ay angkop para sa maraming mga uri ng mga materyales - kahoy, metal, plastic, palayok, keramika, goma, tela, salamin, plaster, katad, kongkreto, bato, atbp. Tagagawa ng domestic LLC "NPK" Astat " Gumagawa ng EDP na pandikit - epoxy-dianoic na may polyethylene polyamine. Ang pinaghalo na komposisyon ay maaaring magamit hanggang sa dalawang oras sa trabaho. Sa loob ng 24 na oras, ang natapos na pangkola na linya ay umabot sa nakasaad na lakas nito. LLC grupo ng mga kumpanya Himalyans Gumagawa ng malagkit na tatak ng EDP na may posibilidad na mabuhay hanggang isa at kalahating oras. JSC "Anles" ay gumagawa ng brand analog EDP ​​Universal Epox Adhesive. Ecoclass Ltd. ay nagdadala ng produksyon ng unibersal na epoxy sa ilalim ng tatak "Class". Sa ilalim ng pangalan ng tatak "Himkontakt" magbenta ng all-purpose epoxy glue "Himkontakt-Epoksi".

Epoxy mixtures brand "Makipag-ugnayan sa" kumakatawan sa isang plastic mabilis na hardening mass. Ito ay nailalarawan sa isang mataas na limitasyon ng tempera na -40 hanggang +140 degrees. Ang komposisyon ay may kakayahang mag-gluing sa wet surface.

Maginhawa para sa paggamit sa pang-araw-araw na buhay epoxy solusyon "Sandali". Ang brand ay popular Henkel's Moment. Nagbubuo ito ng dalawang linya ng mga epoxy compound - dalawang bahagi na likido na pandikit. "Super Epoxy" sa tubes at syringes ng iba't ibang laki at "Epoxy"nakabalot sa 30, 48, 100 at 240 gramo. Positibong feedback ay magagamit mula sa epoxy pantay na sangkap malagkit. "Super-grip" produksyon ZAO Petrokhim. Napansin ng mga mamimili ang kadalian ng paggamit kapag nagsasama ng mga bahagi.

Magtrabaho ng mas mahusay sa isang maaliwalas na lugar, upang hindi makagalit ang mga organ ng paghinga sa pamamagitan ng pagsingaw mula sa epoxy. Kailangan mong magsuot ng mga proteksiyon na guwantes at damit na hindi nakakalungkot upang makakuha ng marumi. Ang lugar ng trabaho ay maaaring sakop ng isang pahayagan o isang tela upang hindi marumi ang ibabaw. Ihanda ang tool ng application at paghahalo ng lalagyan nang maaga. Maaari mong gamitin ang hindi kinakalawang na pagkain.

Ang pagproseso ng produkto ay isinasagawa bago ang paghahalo ng malagkit, dahil ang solusyon ay dapat na mailapat agad pagkatapos ng produksyon.

Bago mo simulan ang paghahanda ng epoxy na halo sa iyong sariling mga kamay, kailangan mong pag-aralan ang mga tagubilin ng tagagawa na nakakabit sa pakete. Ipinapakita nito ang mga sukat ng mga bahagi ng dagta at hardener. Iba't ibang mga tagagawa ay may iba't ibang ratios ng mga sangkap. Sa unibersal na malagkit formulations likido ito ay karaniwang kinakailangan upang makihalubilo 1 bahagi ng hardener at 10 bahagi ng epoxy dagta.

Kung ang epoxy dagta ay malagkit, ito ay magiging mahirap na paghaluin ang mga bahagi. Upang madaling maghalo ang dagta, dapat itong pinainit sa isang paliguan ng tubig o radiator sa 50-60 degrees.Gamit ang isang hiringgilya na walang karayom, kailangan mong sukatin ang isang maliit na halaga ng dagta at ibuhos sa lalagyan. Pagkatapos ay i-dial ang ninanais na bahagi ng hardener at matunaw sa dagta, ang paghahalo intensively upang makakuha ng isang homogenous mass.

Pagkatapos ng paghahalo ng mga sangkap magpatuloy sa gluing ang mga ibabaw. Sa isang gilid kinakailangan upang ilagay ang tapos na kola at may pagsisikap na pindutin ang parehong halves, pag-aayos para sa 10 minuto nang walang pag-aalis. Kung ang isang maliit na halaga ng solusyon ay pinipigilan ng seam, dapat itong agad na maalis sa isang panyo. Hanggang sa ang epoxy mixture ay ganap na gumaling, ang produkto ay hindi maaaring gamitin at napapailalim sa paglo-load.

Ang sup at iba pang mga filler ay maaaring idagdag sa naghanda epoxy solusyon, na magbigay ng karagdagang dami, mapabuti ang kalidad ng tapos na tambalan at ibigay ang nais na kulay. Kung gumawa ka ng sup sa epoxy, pagkatapos ay ang halo ay dapat na puno ng form. Maaari kang gumamit ng isang separator upang gumawa ng isang elemento ng produkto. Ang mga bahagi ng frozen ay maaaring ma-sanday, lagyan ng kulay at drilled.

Upang mai-seal ang depekto sa mga produktong metal ng katawan ng kotse, ang epoxy na kola ay pinapagbinhi ng payberglas, siksikan na gasa. Pagkatapos, sa ginagamot na seksyon, isara ang bahagi, sa karagdagan ay ipoproseso ang mga gilid na may epoxy solution. Sa ganitong paraan, maaari mong ibalik ang produkto na nangangailangan ng pagkumpuni.

Ang oras ng pagpapatayo ng malagkit na solusyon ay nakasalalay sa temperatura ng hangin at ang mga sukat ng mga pangunahing sangkap sa pinaghalong. Ang pagdaragdag ng isang mas mataas na proporsyon ng hardener sa epoxy dagta ay magpapabilis sa pagpapatigas ng natapos na halo. Ang hardening rate ay nadagdagan sa pamamagitan ng pag-init ng malagkit na magkasanib pagkatapos na itakda ang komposisyon. Ang mas mataas na temperatura, mas mabilis ang epoxy ay patigasin.

Tinutukoy ng buong hardening ang uri ng epoxy glue. Ang "malamig na hinang" ay nagpapatatag sa loob ng 5-20 minuto. Ang likido na mixtures ng EDP ay magpapalabas pagkatapos ng isang oras, itatakda pagkatapos ng dalawang oras, ganap na polimerisa sa isang araw.

Hindi inirerekomenda na magtrabaho kasama ang epoxy compound sa malamig. Sa kasong ito, mahirap na matuyo ang linya ng kola, yamang ang mga sangkap ay kinikristal. Ilapat ang pangangailangan ng epoxy sa temperatura ng +10 hanggang 30 degrees. Ang paglaban sa lagkit sa init ay nagpapahintulot sa mas mahusay na trabaho.

Sa mga tagubilin sa tagagawa ng packaging ay nagpapahiwatig na ang mga bahagi ng epoxy kola ay dapat na naka-imbak sa orihinal na packaging sa kuwarto temperatura 20-25 degrees. Ang pag-iimpake ay dapat ilagay sa isang tuyo na lugar sa isang vertical na posisyon upang hindi ikompromiso ang integridad nito. Ang pinsala sa lalagyan at kontak sa hangin ay humantong sa isang pagkasira sa kalidad ng materyal. Huwag mag-imbak ng kola sa isang bukas, maaraw na lugar upang ma-access ito ng mga bata. Naka-pack na may epoxy na hiwalay mula sa pagkain at kagamitan.

Ang tagpagbaha ang epoxy dagta at ang hardener, ang mas mahusay na proseso ng polimerisasyon ay tumatagal, ang pagpapaganda ay nagpapabuti, ang malagkit na pinagtahian ay mas may husay. I-imbak ang nakahanda na komposisyon ay hindi maaaring, dapat itong gamitin kaagad para sa layunin nito. Ang mga labi ng tapos na pinaghalong epoxy ay hindi maitatago, dapat itong itapon.

Kapag nagtatrabaho sa isang epoxy compound, kinakailangan upang gumamit ng mga protective agent upang maiwasan ang pagkuha ng halo sa balat. Kung hindi posible na maiwasan ang kontaminasyon, pagkatapos ay ang pinagaling na pinaghalong ay hugasan nang husto sa may sabon ng tubig. Kapag hindi posible na ganap na hugasan ang mga labi ng mga sangkap, kailangan mong gumamit ng acetone, hudas ang matigas na mantsa.

Mayroong maraming mga paraan upang alisin ang hardened epoxy na may iba't ibang mga materyales.

• I-freeze ang mantsang. Dahil ang epoxy mixture ay nakasalalay sa mga temperatura ng hanggang sa -20 degrees, ang pagyeyelo sa freezer ay hindi mukhang epektibo. Para sa pagyeyelo mag-apply ng isang espesyal na aerosol nagpapalamig. Pagkatapos ng pag-spray ng nagpapalamig, ang epoxy ay nagiging malutong. Ngayon ay maaari mong linisin ang dagta na may isang spatula o isang blunt kutsilyo. Dapat gawin ang pag-aalaga upang maiwasan ang mga matitigas na fragment mula sa damaging sa balat.
• Polusyon sa pag-init. Pinapalambot ng mataas na temperatura ang epoxy. Para sa pagpainit, maaari mong gamitin ang isang hairdryer o iron. Sa isang hair dryer sa maximum na antas ng temperatura, ang mga init na lumalaban sa init ay pinainit. Posible na idirekta ang isang stream ng mainit na hangin sa ilang minuto. Ang lamog na lugar ay inalis na may spatula. Ang pagpainit ay isinasagawa hanggang sa kumpletong paglilinis sa ibabaw. Kung ang epoxy glue ay nakuha sa tela, pagkatapos ay ang pagpainit ay isinasagawa sa tulong ng isang bakal, sa pamamagitan ng paglalagay ng mga koton ng koton sa harap na bahagi.
• Pag-scrape Ang mechanical cleaning ay angkop para sa scratch-resistant solid surfaces. Ang pag-angkat ay maaaring gawin sa anumang matalas na tool ng metal.
• Ang paggamit ng mga solvents ng kemikal. Ang pamamaraan na ito ay angkop para sa mga materyales ng wear-resistant na hindi nabagsak sa ilalim ng pagkilos ng mga thinner. Ang acetone, ethyl alcohol, toluene, butyl acetate, at aniline ay ginagamit bilang mga solvents. Ang nahawahan na lugar ay moistened sa anumang may kakayahang makabayad ng utang, pinapayagan upang kumilos, at pagkatapos ay magpatuloy sa mekanikal na paglilinis.

Hugasan ang epoxy mula sa salamin o salamin na may solvents o acetic acid. Gayundin epektibo ang paraan ng pagpainit sa ibabaw at ng kontaminadong lugar. Alisin ang mga labi ng kola ay makakatulong sa spatula at isang malambot na tela.

Upang mag-scrub ang epoxy mula sa tool na inilapat sa kola, maaari mong gamitin ang isang tela na moistened may solvent. Ang paglilinis ay dapat na magsimula kaagad pagkatapos makumpleto ang trabaho, hindi pinapayagan ang komposisyon upang patigasin. Ang mas maagang magsisimula kang punasan ang kontaminadong lugar, mas madali ang paglilinis ng kola. Ang mga pamamaraan sa itaas sa pagkuha ng epoxy mixture sa iba't ibang mga ibabaw ay makakatulong upang malinis ang polusyon at mapanatili ang hitsura ng produkto.

Paano maayos na maihanda ang epoxy glue, tingnan ang video sa ibaba.