Mga sobra na pinipigang brick: mga tampok at rekomendasyon para sa paggamit

Ang sobra na pinindot ng brick ay isang maraming nalalaman na gusali at pagtatapos ng materyal at malawak na ginagamit para sa pagtayo ng mga gusali, paglalagay ng mga facade at pagtatapos ng mga maliit na arkitektura. Ang materyal ay lumitaw sa merkado sa pagtatapos ng huling siglo at halos kaagad naging popular at popular.

Ang sobra na pinindot na brick ay isang artipisyal na bato, para sa paggawa ng granite na pag-aalis, bato ng bato, tubig at semento. Ang semento sa mga komposisyon ay nagsisilbing isang tagapagbalat ng aklat, at ang bahagi nito kaugnay sa kabuuang masa ay kadalasang hindi mas mababa sa 15%. Ang pag-aapoy ng basura at ang sabong pugon ng sabog ay maaari ring magamit bilang mga hilaw na materyales. Ang kulay ng mga produkto ay depende kung alin sa mga sangkap na ito ang ginagamit. Kaya, ang pag-aalis ng granite ay nagbibigay ng isang kulay-abo na kulay, at ang pagkakaroon ng shell rock ay nagpinta ng isang ladrilyo sa madilaw-kayumanggi na mga tono.

Ayon sa mga katangian ng pagganap nito, ang materyal ay may mga pagkakapareho na may kongkreto at nakikilala sa pamamagitan ng mataas na lakas at paglaban sa mga agresibong impluwensya sa kapaligiran. Sa mga tuntunin ng pagiging maaasahan at tibay, pinindot brick ay hindi sa anumang paraan mas mababa sa klinker modelo at maaaring magamit bilang pangunahing materyal na gusali sa konstruksiyon ng mga pader ng capital. Sa pangmalas, ito ay medyo nakapagpapaalaala sa natural na bato, na ginagawa itong malawak na ginagamit sa disenyo ng mga facades ng mga gusali at mga bakod. Bilang karagdagan, ang semento mortar ay magagawang makihalubilo sa iba't ibang mga kulay at dyes, na nagbibigay-daan sa iyo upang makabuo ng mga brick sa isang malawak na hanay ng kulay at gamitin ito bilang isang pandekorasyon lining.

Ang mga pangunahing katangian ng hyper pinindot na brick, na tumutukoy sa mga katangian nito, ay ang density, thermal conductivity, pagsipsip ng tubig at paglaban ng hamog na nagyelo.

• Ang lakas ng isang brick na pinipigilan ay higit na natutukoy sa pamamagitan ng densidad ng materyal, na karaniwan ay 1600 kg / m3. Ang bawat serye ng artipisyal na bato ay tumutugma sa isang partikular na indeks ng lakas, na tinutukoy na M (n), kung saan n ang nagpapahiwatig ng lakas ng materyal, na para sa mga konkretong produkto ay umaabot sa 100 hanggang 400 kg / cm2. Kaya, ang mga modelo na may M-350 at M-400 index ay may pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas. Maaaring gamitin ang naturang brick para sa pagtayo ng mga pader ng pagmamay-bakal ng istraktura, habang ang mga produkto ng tatak M-100 ay tumutukoy sa mga front model at ginagamit lamang para sa dekorasyon.

• Ang hindi gaanong makabuluhang katangian ng bato ay ang thermal conductivity nito. Ang kakayahan sa pag-save ng materyal at ang posibilidad ng paggamit nito para sa pagtatayo ng mga bahay na tirahan ay depende sa tagapagpahiwatig na ito. May mga mas mababang thermal conductivity index na may ganap na bodied hyper-pressed na mga modelo, katumbas ng 0.43 maginoo unit. Kapag ginagamit ang naturang materyal, dapat itong tandaan na ito ay hindi kaya ng pagpapanatili ng init sa loob ng silid at malayang alisin ito sa labas. Dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng mga materyales para sa pagtatayo ng mga pader ng kabisera at, kung kinakailangan, kumuha ng isang karagdagang hanay ng mga hakbang upang malimitahan ang mga ito. Ang Hollow porous na mga modelo ay may pinakamataas na thermal conductivity, katumbas ng 1.09 na maginoo na yunit. Sa gayong mga brick mayroong panloob na layer ng hangin na hindi pinapayagan ang init na lumabas sa silid.

• Ang frost resistance ng hyper-pinindot na mga produkto ay ipinahiwatig ng index F (n), kung saan ang n ay ang bilang ng mga freeze-thaw cycle na ang materyal ay maaaring ilipat nang walang pagkawala ng mga pangunahing katangian ng nagtatrabaho. Ang tagapagpahiwatig na ito ay lubhang naiimpluwensyahan ng porosity ng brick, na sa karamihan ng mga pagbabago ay umaabot sa 7 hanggang 8%. Ang frost resistance ng ilang mga modelo ay maaaring umabot sa 300 na cycle, na ginagawang posible na gamitin ang materyal para sa pagtatayo ng mga pasilidad sa anumang mga klimatiko zone, kabilang ang Far North.

• Ang pagsipsip ng tubig ng isang brick ay nagpapahiwatig kung magkano ang kahalumigmigan ng isang bato ay maaaring makuha sa isang tiyak na tagal ng panahon. Para sa extruded bricks, ang figure na ito ay nag-iiba sa loob ng 3-7% ng kabuuang dami ng produkto, na nagbibigay-daan sa amin na ligtas na gamitin ang materyal para sa panlabas na dekorasyon ng mga facade sa mga lugar na may malamig at maritimang klima.

Ang pagpindot sa sobra ay isang hindi sinasadya na paraan ng produksyon kung saan ang apog at semento ay halo-halong, binuburan ng tubig at pinaghalong mabuti pagkatapos idagdag ang pangulay. Ang pamamaraan ng semi-dry na pagpindot ay nagsasangkot ng paggamit ng isang napakaliit na halaga ng tubig, na ang bahagi ay hindi hihigit sa 10% ng kabuuang raw na materyal. Pagkatapos, ang mga guwang o brick na puno ng katawan ay nabuo mula sa nagresultang masa at ipinadala sa ilalim ng 300-toneladang hyperpress. Mga tagapagpahiwatig ng presyon habang umaabot sa 25 MPa.

Susunod, ang tray na may mga blangko ay inilagay sa steaming chamber, kung saan, sa isang temperatura ng 70 degrees, ang mga produkto ay pinananatiling para sa 8-10 na oras. Sa steaming yugto, pinapamahalaan ng semento upang maipon ang kahalumigmigan na kailangan nito at ang brick ay nakakakuha ng hanggang sa 70% ng lakas ng grado nito. Ang natitirang 30% ng produkto ay makakakuha ng loob ng isang buwan pagkatapos ng produksyon, at pagkatapos ay maging ganap na handa para sa paggamit. Gayunpaman, maaari kang mag-transport at mag-store agad ng mga brick, nang hindi naghihintay ng mga produkto upang makakuha ng kinakailangang lakas.

Ang isang dry pressed brick ay walang semento film pagkatapos ng paggawa, at bilang isang resulta, ito ay may mas mataas na mga katangian ng malagkit kaysa sa kongkreto. Ang kawalan ng isang pelikula ay nagdaragdag ng kakayahan ng materyal sa bentilasyon ng sarili at nagpapahintulot sa mga pader na huminga. Bilang karagdagan, ang mga produkto ay may makinis na ibabaw at regular na mga geometric na hugis. Ito ay lubos na nagpapabilis sa gawain ng mga mason at nagpapahintulot sa iyo na gawing mas tumpak ang pagmamason. Sa ngayon, ang isang pamantayan para sa hyperpressed brick ay hindi pa binuo. Ang materyal ay ginawa ayon sa mga pamantayan na ipinahiwatig sa GOST 6133-99 at 53-2007, na nag-uukol lamang ng laki at hugis ng mga produkto.

Mataas na demand ng consumer para sa dry pinindot kongkreto brick dahil sa isang bilang ng mga hindi mapag-aalinlanganan pakinabang ng materyal na ito.

• Ang mas mataas na paglaban ng bato sa mga epekto ng matinding temperatura at mataas na kahalumigmigan ay nagbibigay-daan sa paggamit ng bato sa panahon ng pagtatayo at pag-cladding sa anumang klimatiko zone nang walang paghihigpit.
• Ang kadalian ng pag-install ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng tamang geometric na hugis at makinis na mga gilid ng mga produkto, na makabuluhang ini-imbak ang solusyon at pinapadali ang gawain ng mga mason.
• Mataas na tibay sa isang liko at isang paghihiwalay pasang-ayon distinguishes hyper pinindot modelo mula sa iba pang mga uri ng isang brick. Ang materyal ay hindi madaling kapitan ng basag, ang pagbuo ng mga chips at dents at may mahabang buhay ng serbisyo. Mga produkto ay maaaring mapanatili ang kanilang mga katangian ng pagganap para sa dalawang daang taon.

• Dahil sa kawalan ng kongkretong pelikula sa ibabaw ng laryo, ang materyal ay lubos na sumusunod sa latagan ng simento at maaaring magamit sa anumang oras ng taon.
• Ang ganap na kaligtasan para sa kalusugan ng tao at ang ekolohikong kadalisayan ng bato ay dahil sa kawalan ng nakakapinsalang impurities sa komposisyon nito.
• Ang ibabaw ng brick ay may mga katangian ng dumi, kaya na ang alikabok at uling ay hindi nasisipsip at nahuhugasan ng ulan.
• Ang isang malawak na hanay at isang malawak na pagkakaiba-iba ng mga kulay ay nagpapadali sa pagpili at nagpapahintulot sa iyo na bumili ng materyal para sa bawat panlasa.

Ang mga disadvantages ng mga hyperpressed brick ay may malaking timbang ng materyal. Kinakailangan nito upang sukatin ang pinakamataas na pinahihintulutang pagkarga sa pundasyon na may isang mass ng brickwork. Bilang karagdagan, ang bato ay madaling kapitan ng pag-moderate dahil sa thermal expansion ng materyal, at sa oras na ito ay maaaring magsimulang lumaki at pumutok. Sa parehong oras, ang masonry ay huso at ito ay nagiging posible upang gumuhit ng isang ladrilyo sa labas ng ito. Tulad ng para sa mga basag, maaari nilang maabot ang isang lapad ng 5 mm at palitan ito sa araw. Kaya, habang ang cool na facade ay bumaba, ang mga bitak ay kapansin-pansing tumaas, at kapag pinainit ito ay bumababa. Ang ganitong kadaliang paggawa ng brickwork ay maaaring maging sanhi ng maraming mga problema sa mga pader, pati na rin sa wickets at pintuan, na binuo ng solid brick. Kabilang sa mga minus ang tandaan ang pagkahilig ng materyal sa burnout, pati na rin ang mataas na halaga ng mga produkto, na umaabot sa 33 rubles bawat brick.

Ang pag-uuri ng isang hyper-pinindot brick ay nangyayari sa ilang mga lugar, ang pangunahing kung saan ay ang functional na layunin ng materyal. Ayon sa pamantayan na ito, mayroong tatlong mga kategorya ng bato: ordinaryong, nakaharap at may korte (hugis).

Kabilang sa mga ordinaryong modelo ang makilala ang mga produkto na may katibayan at guwang. Ang una ay nakikilala sa pamamagitan ng kawalan ng mga panloob na cavity, mataas na timbang at mataas na thermal conductivity. Para sa pagtatayo ng pabahay tulad ng materyal ay hindi angkop, ngunit sa pagtatayo ng mga arko, haligi at iba pang mga maliit na arkitektura form na madalas na ginagamit. Ang mga modelo ng Hollow ay timbangin sa average na 30% na mas mababa kaysa sa kanilang mga katawang-katawang mga katapat at ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang thermal kondaktibiti at mas katamtaman temperatura pagbaluktot. Ang ganitong mga modelo ay maaaring gamitin para sa pagtatayo ng mga pader ng mga bahay na may mga butas na may load, gayunpaman, dahil sa kanilang mataas na gastos, mas madalas itong ginagamit para sa mga layuning ito.

Ang isang kagiliw-giliw na variant ng hyperpressed hollow brick ay ang "Lego" na modelo, na may 2 sa pamamagitan ng mga butas na may lapad na 75 mm bawat isa. Ang brick ay nakuha ang pangalan nito dahil sa pagkakatulad ng visual na disenyo ng mga bata, kung saan ang mga butas ng vertical ay naglilingkod upang ikonekta ang mga elemento. Kapag naglalagay ng gayong bato, sa prinsipyo, imposibleng makalabas at masira ang kaayusan. Pinapayagan nito ang kahit na walang karanasan na mga Masters na magsagawa ng perpektong flat na pagmamason.

Ang pagharap sa mga brick ay magagamit sa isang napakalawak na hanay. Bilang karagdagan sa makinis na mga modelo, may mga kagiliw-giliw na mga pagpipilian na tularan ang natural o ligaw na bato. At kung sa unang bagay ay higit pa o hindi gaanong malinaw, kung gayon ang huli ay tinatawag na punit o durog na bato at mukhang di pangkaraniwan. Ang ibabaw ng naturang mga produkto ay may maraming mga chips at may tuldok na may isang network ng mga maliliit na bitak at potholes. Ginagawa nito ang materyal na halos kapareho ng sinaunang mga bato ng gusali, at ang mga bahay na binuo mula dito ay halos hindi makikilala mula sa sinaunang kastilyong medyebal.

Ang isa pang criterion para sa pag-uuri ng brick ay ang sukat nito. Available ang mga hyper-pressed na mga modelo sa tatlong tradisyunal na laki. Ang haba at taas ng mga produkto ay 250 at 65 mm, ayon sa pagkakabanggit, at ang kanilang lapad ay maaaring mag-iba. Ito ay 120 mm para sa mga standard na brick, 85 mm para sa mga brick na kutsara, at 60 mm para sa mga makitid.

Ang mga hyperpressed na modelo ay perpektong materyal para sa paglikha ng kumplikadong mga ibabaw ng kaluwagan at maaaring ipailalim sa anumang uri ng makina na pagproseso. Ang bato ay itinuturing na isang tunay na kabutihan para sa mga designer at nagpapahintulot sa kanila na ipatupad ang pinaka matapang na desisyon. Gayunpaman, ang paggamit nito ay kailangang sundin ang ilang mga rekomendasyon. Kaya, sa panahon ng pagtatayo ng fences at facades, kinakailangan upang palakasin ang pagmamason sa isang galvanized grid na may maliit na mga cell.Bilang karagdagan, ito ay kanais-nais upang bumuo ng mga puwang para sa thermal expansion, paglalagay ng mga ito sa bawat 2 cm.Sa pangkalahatan, hindi ito inirerekumenda na gamitin ang buong katawan, hyperpressed brick para sa pagtatayo ng mga pader ng load-tindig ng mga gusali ng tirahan. Para sa mga layuning ito, pinahihintulutan itong gumamit lamang ng mga karaniwang karaniwang hugis.

Kapag ang isang gusali ay itinayo na, ang mga puting spot at mantsa, na tinatawag na efflorescence, ay madalas na nabuo sa panahon ng operasyon nito. Ang dahilan para sa kanilang hitsura ay ang pagpasa sa pamamagitan ng mga pores ng bato ng tubig na nakapaloob sa semento mortar, sa panahon na ang asin ay idineposito sa loob ng brick. Susunod na asin sila lumalaki sa ibabaw at crystallize. Ito, sa turn, ay lubhang nakakagambala sa hitsura ng masonerya at sa pangkalahatang hitsura ng istraktura.

Upang maiwasan o mabawasan ang hitsura ng efflorescence, inirerekumenda na gamitin ang brand ng semento na M400, ang porsyento ng mga natutunaw na asing-gamot na napakababa. Paghaluin ang solusyon bilang makapal hangga't maaari at subukang huwag pahiran ito sa mukha ng bato. Bilang karagdagan, ito ay hindi kanais-nais upang makagawa ng konstruksiyon sa ulan, at pagkatapos ng katapusan ng bawat yugto ng trabaho kinakailangan upang masakop ang pagmamason na may tarpaulin. Ang pag-iwas sa hitsura ng efflorescence ay matutulungan din sa pamamagitan ng pagtakip sa harapan ng mortar ng tubig-repellent at ang pinakamabilis na kagamitan ng itinayong gusali na may sistema ng alulod.

Kung lumitaw pa rin ang efflorescence, kinakailangang ihalo ang 2 tbsp. kutsara 9% ng suka na may isang litro ng tubig at ituring ang mga puting batik. Maaaring mapalitan ang suka na may saline o 5% hydrochloric acid. Ang magagandang resulta ay nakuha sa paggamot ng mga pader sa pamamagitan ng "Facade-2" at "Tiprom OF". Ang pagkonsumo ng unang gamot ay kalahati ng isang litro bawat m2 ng ibabaw, at ang pangalawang - 250 ML. Kung hindi posible na gawin ang pagproseso ng harapan, pagkatapos ay dapat kang maging mapagpasensya at maghintay ng ilang taon: sa panahong ito, huhugasan ng ulan ang lahat ng kaputian at ibalik ang orihinal na hitsura sa gusali.

Umaasa sa propesyonal na opinyon ng mga builders, ang hyper-pinindot na brick ay nagpapakita ng mahusay na lakas ng pagdirikit na may semento mortar, na lumalampas sa ceramic brick sa pamamagitan ng 50-70%. Bilang karagdagan, ang index ng intrereridad ng masonry ng mga kongkretong produkto ay 1.7 beses na mas mataas kaysa sa parehong mga halaga ng mga produkto ng ceramic. Ang parehong sitwasyon na may layered lakas, ito ay mas mataas din sa hyperpressed brick. Mayroon ding mataas na pandekorasyon na bahagi ng materyal. Ang mga bahay na may linya na may hyperpressed na bato ay mukhang marangal at mayaman. Binabayaran din ang pansin sa nadagdagang paglaban ng materyal sa mga epekto ng mababang temperatura at mataas na kahalumigmigan, na ipinaliwanag sa pamamagitan ng mababang pagsipsip ng tubig ng mga produkto at mahusay na hamog na nagyelo paglaban.

Paano mag-ipon ng mga hyperpressed brick, tingnan ang sumusunod na video.