Solid red brick: mga tampok, uri at sukat

Ang solid red brick ay itinuturing na isa sa mga pinakasikat na materyales sa gusali. Ito ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga pader at mga pundasyon na may kinalaman sa pagkarga, para sa pagtatayo ng mga kalan at mga fireplace, at pati na rin para sa mga kalye at mga tulay.

Ang pulang solid brick ay isang uri ng ceramic brick at may mataas na katangian ng pagganap. Ang materyal ay ginagamit sa pagtatayo ng mga bagay, ang mga pader na kung saan ay sasailalim sa regular o pana-panahon na timbang, shock at makina na naglo-load. Ang mga solidong produkto ay kadalasang ginagamit para sa pagtatayo ng mga haligi, arched structures at pillars. Ang kakayahan ng isang materyal na makatiis ng mabibigat na naglo-load ay dahil sa mataas na lakas ng komposong luwad mula sa kung saan ito ginawa.

Ang bawat uri ng solid brick ay itinalaga sa isang tiyak na index ng lakas, na lubos na pinapadali ang pagpili ng nais na materyal. Ang index ay binubuo ng dalawang character, ang una ay tinutukoy ng letrang M, at ang pangalawang ay may numerical na expression at nagpapakita ng antas ng lakas ng materyal.

Ang lakas ng isang materyal ay lubhang apektado ng density nito, na nagpapahiwatig kung magkano ang masa ng isang sangkap ay nakapaloob sa isang cubic meter. Ang density ay inversely proportional sa porosity at itinuturing na pangunahing katangian ng thermal kondaktibiti ng materyal. Ang average density ng solid red brick ay 1600-1900 kg / m3, habang ang porosity nito ay nag-iiba sa mga halaga ng 6-8%.

Ang porosity ay isa ring mahalagang tagapagpahiwatig ng pagganap at nakakaapekto sa thermal conductivity at frost resistance. Ito ay sinusukat bilang isang porsyento at characterizes ang antas ng kapunuan ng brick katawan na may pores. Ang bilang ng mga pores ay ganap na nakasalalay sa layunin ng materyal at teknolohiya sa paggawa nito. Kaya, upang madagdagan ang porosity, dayami, peat o durog na sup ay idinagdag sa luwad, sa maikling salita, ang lahat ng mga materyales na, kapag sinunog sa pugon, ay umalis sa maliliit na cavity na puno ng hangin sa halip.

Tulad ng sa thermal conductivity, ang mga halaga nito para sa full-bodied models ay masyadong mataas. Ipinatutupad nito ang ilang mga paghihigpit sa pagtatayo ng buong katawan na materyales ng mga gusali ng tirahan at nangangailangan ng pag-aampon ng mga karagdagang hakbang para sa pagkakabukod ng mga facade. Sa gayon, ang index ng kondaktibiti ng init ng mga produkto na may katatagan ay 0.7 lamang, na ipinaliwanag ng mababang porosity ng materyal at ang kawalan ng hangin na puwang sa loob ng brick.

Ang mga solid na keramika ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga istraktura, na napapailalim sa pinahusay na mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog. Ito ay dahil sa mataas na paglaban ng sunog ng materyal at ang kakayahan ng ilan sa mga pagbabago nito upang mapaglabanan ang mga temperatura hanggang sa 1600 degrees. Sa kasong ito, pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga modelo ng fireclay, para sa paggawa ng kung saan ang espesyal na matigas na putik na luad ay ginagamit na may mas mataas na temperaturang pagpapaputok sa panahon ng produksyon.

Ang isang pantay na mahalagang tagapagpahiwatig ay ang lamig na pagtutol ng materyal., na kung saan ay ipinahiwatig din sa pagmamarka at itinalaga ng simbolo F (n), kung saan ang n ay ang bilang ng mga kadahilanan ng freeze-thaw na maaaring mapaglabanan ng produkto. Ang solid brick ay mayroong index ng F75, na nagbibigay-daan sa paglalaan ng hanggang 75 taon, habang pinapanatili ang mga pangunahing katangian ng pagganap nito at hindi napapailalim sa pagpapapangit. Dahil sa mahabang buhay ng serbisyo ng materyal ay kadalasang ginagamit para sa pagtatayo ng mga bakod, mga panlabas na gazebos at mga hagdan sa labas.

Ang pagsipsip ng tubig ay may mahusay na impluwensya sa mga nagtatrabaho na katangian ng materyal at nagpapahiwatig ng kakayahang maunawaan at mapanatili ang kahalumigmigan. Ang hygroscopicity ng isang brick ay natutukoy sa empirically sa proseso ng random na pagsubok na pagsubok, kung saan ang dry brick ay unang tinimbang at pagkatapos ay ilagay sa tubig para sa 38 oras. Pagkatapos ay alisin ang produkto mula sa lalagyan at muling natimbang.

Mataas na pangangailangan at malawakang paggamit ng pulang brick ipinaliwanag ng ilang mahalagang mga pakinabang ng materyal na ito ng gusali.

• Dahil sa kanyang monolitikong disenyo, ang brick ay may mataas na compressive at flexural strength at maaaring magamit sa mga pinaka-kritikal na mga site ng konstruksiyon.
• Mataas na frost resistance dahil sa maliit na bilang ng mga pores at, bilang resulta, mababa ang hygroscopicity ng materyal. Pinahihintulutan ka ng property na ito na gamitin ang materyal sa pagtatayo ng mga istraktura ng kalye at maliit na mga pormularyo ng arkitektura.
• Ang corrugated na disenyo ng ilang mga modelo ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga brick bilang isang pre-finishing lining: ang ribbed surface ay nagbibigay ng mataas na pagdirikit sa mga plaster mixtures at hindi nangangailangan ng pag-install ng anumang karagdagang mga aparato, tulad ng isang batten o wire netting.
• Ang mataas na thermal katatagan at paglaban ng sunog ay ginawa ng ceramic na bato ang pangunahing materyal para sa pagtambak ng mga stoves, mga fireplace ng kahoy at mga pipe ng tsimenea.
• Ang red brick ay ganap na ligtas para sa kalusugan ng tao, dahil sa likas na pinagmulan ng mga hilaw na materyales na ginagamit para sa paggawa nito.

• Ang haba ng buhay ng serbisyo ay nagpapahintulot sa iyo na gumamit ng mga produkto na puno ng lasa para sa pagtatayo ng mga pader at mga pundasyon ng mga gusali ng tirahan at mga pampublikong gusali.
• Dahil sa unibersal na geometric na hugis, ang pulang brick ay hindi nagdudulot ng mga kahirapan sa panahon ng imbakan at transportasyon, at medyo madali din sa pagtula.

Tulad ng anumang materyal na gusali, ang pulang brick ay isang bilang ng mga kakulangan. Kabilang sa mga minus na ito, mas mataas ang mga ito, kumpara sa mga guwang na modelo, gastos, na ipinaliwanag sa pamamagitan ng pangangailangan na gumamit ng mas maraming luad para sa produksyon ng isang kondisyong ispesimen, pati na rin ang mababang pag-save ng mga katangian ng materyal.

Bilang karagdagan, ang mga specimen mula sa iba't ibang mga batch ay maaaring bahagyang magkakaiba sa kulay, kaya kapag bumibili ng ilang mga pallets nang sabay-sabay, mas mahusay na bumili ng materyal ng parehong serye at sa isang lugar. Kabilang din sa mga disadvantages ang malaking timbang ng mga produkto. Ito ay nangangailangan ng isang mas maingat na diskarte sa pagpili ng transportasyon sa panahon ng transportasyon ng materyal, pati na rin isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng imbakan at ang nakakataas kapasidad ng kreyn.

Ang pag-uuri ng pulang brick ay isang bilang ng mga palatandaan, ang pangunahing kung saan ang layunin ng materyal. Ayon sa pamantayan na ito, ang mga ceramic na mga modelo ay nahahati sa maraming uri.

Ito ang pinaka-popular at popular na uri at ginagamit para sa pagtatayo ng pundasyon, mga pader na may kinalaman sa pagkarga at mga panloob na partisyon. Ang raw na materyales para sa brick ay ordinaryong pulang luwad, at ang produksyon nito ay isinasagawa sa dalawang paraan.

• Ang una ay tinatawag na paraan ng semi-dry pagpindot at binubuo sa pagbuo ng mga patlang ng luad na may mababang kahalumigmigan. Ang pagpindot ay nangyayari sa ilalim ng napakataas na presyon, kaya ang mabilis na pagsunog ay mabilis na nakakuha, at ang output ay isang siksik at matatag na materyal.
• Ang ikalawang pamamaraan ay tinatawag na paraan ng plastic formation at binubuo sa pagproseso ng raw na materyal sa pamamagitan ng isang belt pindutin sa karagdagang pagpapatayo at pagpapaputok ng mga blangko. Ito ang paraan ng karamihan ng mga pagbabago ng red brick ay ginawa.

Nagdadala ito ng pangalan ng matigas ang ulo at ginawa ng chamotte clay. Ang bahagi nito sa kabuuang masa ng produkto ay umabot sa 70%, na gumagawa ng materyal na halos hindi maapektuhan sa harap ng isang bukas na apoy at nagbibigay-daan sa pagmamason upang mapaglabanan ang epekto nito sa loob ng limang oras. Para sa paghahambing, ito ay nagkakahalaga ng noting na reinforced kongkreto istraktura ay able sa mapaglabanan ng apoy para sa dalawang oras, at mga istraktura ng metal - mula sa 30 minuto sa isang oras.

Ito ay may isang makinis o corrugated ibabaw at malawak na ginagamit sa pagtatapos ng facades ng mga gusali at interiors.

Ito ay ginawa sa di-karaniwang mga anyo at ginagamit sa konstruksiyon at dekorasyon ng mga maliliit na arkitektura, kabilang ang mga arko, mga haligi at mga haligi.

Ito ay ang pinaka-matibay na uri at malawak na ginagamit para sa mga kalye at sidewalks. Ang klinker ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mahabang buhay ng serbisyo, mataas na lakas, na umaabot sa index ng M1000, at mataas na frost resistance, na nagpapahintulot sa materyal na makatiis ng hanggang 100 na mga cycle ng pagyeyelo.

Bilang karagdagan sa functional na layunin, magkakaibang ceramic modelo ay naiiba sa laki. Ayon sa tinatanggap na pamantayan ng GOST bricks sa kapal ay ginawa sa single, isa at kalahati at double bersyon. Ang mga pinakakaraniwang laki ay single (250x120x65 mm) at isa-at-kalahating (250x120x88 mm). Ang double dimension ng brick ay umabot sa 250x120x140 mm.

Gayunpaman, bilang karagdagan sa mga produkto na may mga karaniwang sukat, madalas na may mga opsyon na may hindi kinaugalian na mga sukat. Kabilang dito ang eurobricks na may dimensyon ng 250x85x65 mm, modular specimens na may mga sukat ng 288x138x65 mm, pati na rin ang hindi kumpletong mga modelo na may haba na 60, 120 at 180 mm at taas hanggang 65 mm. Ang mga brick ng mga banyagang tagagawa ay may ilang iba pang mga sukat, kung saan ang pinakasikat ay 240x115x71 at 200x100x65 mm.

Sa susunod na video ay makikita mo ang isang pelikula tungkol sa teknolohikal na proseso ng paggawa ng mga brick na luad.