Nakaharap sa brick: mga uri, disenyo at mga tip para sa pagpili

Ang nakaharap na brick ay nagtataglay ng pinong pandekorasyon at malawak na ginagamit para sa pagtatapos ng mga facade ng mga gusali at interior space. Ang materyal ay magagamit sa isang malawak na hanay, sa isang malawak na pagkakaiba-iba ng mga kulay at mga texture, na lubos na pinadadali ang pagpili ng ninanais na pagpipilian at ginagawang mas popular.

Ang nakaharap na brick ay isang unibersal na materyales sa pagtatapos, na nagpapahintulot upang itago ang mga bahid ng brickwork ng mga pader na may tindig, Bukod pa rito mainit ang harapan at bigyan ang gusali ng kamangha-manghang at marangal na hitsura. Ang bahay, may linya na may pandekorasyon na brick, ay nagiging sentro ng atensyon at mukhang napakahusay. Ang pangunahing pagkakaiba ng isang front stone mula sa ordinaryong silicate o ceramic products ay ang ibabaw na texture, range ng kulay at komposisyon.

Ang mataas na demand ng consumer para sa cladding materyal ay dahil sa isang bilang ng mga hindi maikakaila bentahe nito. Kabilang sa mga ito ang mga mataas na pandekorasyon na katangian ng mga brick, na ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang malawak na paleta ng kulay at isang malaking iba't ibang mga hugis, texture at disenyo. Bukod pa rito, ang ibabaw na ibabaw ay makabuluhang binabawasan ang pagkawala ng init ng mga lugar at hindi pinapayagan ang labis na ingay mula sa kalye upang tumagos sa loob.

Kabilang sa mga pakinabang ang mataas na thermal katatagan ng karamihan sa mga modelo, pati na rin ang kanilang kakayahang makatiis ng mga pagbabago sa biglaang temperatura. Ang facade na may brick ay pinahihintulutan ang mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan at hindi natatakot sa madalas at matagal na pag-ulan. Dahil sa mataas na katatagan ng mukha bato sa agresibong mga kondisyon sa kapaligiran, ang materyal ay maaaring magamit sa anumang mga klimatiko zone, kabilang ang mga lugar na may isang masidhing continental klima at hilagang teritoryo.

Gayunpaman, kasama ang maraming mga pakinabang, ang materyal ay may ilang mga disadvantages. Kabilang sa mga disadvantages ang panganib ng labis na pagkarga sa pundasyon, ang mataas na halaga ng ilang uri at ang pangangailangan na gumamit ng mga mamahaling adhesives para sa panig. Ang globo ng paggamit ng isang front brick ay sa halip malawak. Bilang karagdagan sa nakaharap sa basement at facade, ang materyal ay aktibong ginagamit sa pagtatayo ng mga bakod at haligi, pati na rin sa pagtatapos ng maliliit na arkitektura na mga porma: arches, gazebos at hardin at park fences.

Ang lahat ng nakaharap sa bato ay magagamit sa 2 mga bersyon: corpulent at guwang. Ang mga modelo ng Hollow ay may timbang na 30% na mas mababa kaysa sa kanilang mga katuwang na mga katapat at mayroong mas mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng init at mas mababang gastos. Ang paggamit ng guwang na brick sa pamamagitan ng 15% ay nagpapataas sa mga katangian ng pag-save ng init ng cladding kumpara sa paggamit ng mga solidong produkto. Samakatuwid, kapag gumagamit ng mga modelo na puno ng katawan bilang isang tapusin, dapat mong gawin ang mga kinakailangang hakbang sa karagdagang weatherization ng harapan.

Ang pag-uuri ng mga nakaharap na mga brick ay ginawa ayon sa teknolohiya ng paggawa nito. Sa kabuuan, mayroong apat na varieties, ang bawat isa ay nagtataglay lamang nito likas na pagganap at pampalamuti mga katangian.

Ang raw na materyales para sa paggawa ng materyal na ito ay pulang luwad. Ang kakanyahan ng paraan ng pagmamanupaktura ay nabawasan sa pagbuo ng isang clay billet gamit ang isang espesyal na pindutin sa kanilang karagdagang pagpapatayo at pagpapaputok sa mga espesyal na hurno. Bilang karagdagan sa luwad, ang materyal ay kinabibilangan ng mga mineral additives at plasticizers, na nagsisilbi upang mapahusay ang mga gumaganang katangian ng natapos na brick. Ang dust ng karbon, slag, ash at quartz sand ay ginagamit bilang mga additives. Ang pangunahing pagkakaiba sa teknolohiya ng produksyon ng nakaharap sa bato ay ang masusing pagproseso ng lahat ng mga sangkap bago ang batch. Sa tapos na produkto ay hindi dapat maging kapansin-pansin na mga dayuhang inclusions at nakikitang mga depekto.

Iba't ibang mga ibabaw ng mga produkto ng ceramic na mukha. Bilang karagdagan sa matte at makintab na disenyo na may makinis na texture, ang pugon ng paggawa ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng mga modelo ng kaluwagan na may pekeng natural na bato. Iba't ibang kulay ng palette ng pottery. Bilang mga tina, ginagamit ang mga sangkap ng mineral, tulad ng kromo oksido, makinis na bakal na bakal o mangganeso ng mineral, at iba't ibang kulay.

Ang kawalan ng nakakalason at nakakalason na mga sangkap, pati na rin ang likas na pinagmulan ng pangunahing mga hilaw na materyales, ay ginagawang ganap na ligtas at napakahusay sa ceramic bato at maaaring gamitin hindi lamang para sa panlabas na paggamit, kundi pati na rin para sa panloob na dekorasyon. Bukod pa rito, ang mga keramika ay hindi sumipsip ng kahalumigmigan at mahusay na pumasa sa hangin, na nagbibigay ng kakayahan ng materyal na "huminga" at inaalis ang panganib ng fungus at amag.

Ang mga bentahe ng ceramic cladding ay kinabibilangan ng ganap na kaligtasan ng sunog, mataas na kalidad ng pagkakabukod ng tunog, paglaban sa mga pagbabagu-bago ng temperatura, kadalian ng pag-install at ang pagkakaroon ng malaking hanay ng mga keramika para sa anumang wallet at panlasa sa merkado. Kabilang sa mga disadvantages ang relatibong mataas na gastos at ang posibilidad na magkaroon ng mga produktong mababa ang kalidad. Ang huli ay sanhi ng isang paglabag sa teknolohiya ng pagmamasa at pagpapaputok ng luad, dahil kung saan ang bato ay nagiging lubos na marupok at pangit.

Ang mga clinker brick ay isang iba't ibang mga karamik at din na ginawa mula sa clay. Ang pangunahing pagkakaiba nito mula sa karaniwan na ceramic brick ay ang kalidad ng mga raw na materyales at ang pagpapaputok ng temperatura. Ang batayan ng mga klinker produkto ay matigas ang ulo luad, at init paggamot ay nangyayari sa napakataas na temperatura, na umaabot sa 1200 degrees. Ang Brick na ginawa sa ganitong paraan ay nakikilala sa pamamagitan ng mas mataas na density at minimal na pagsipsip ng tubig. Pinapayagan nito ang paggamit ng materyal ng klinker hindi lamang para sa dekorasyon ng basement at cladding ng mga facade, kundi pati na rin para sa mga kalye ng mga bangketa, landas at tulay.

Ang klinker brick ay ganap na nakikibahagi sa agresibo na mga impluwensya sa kapaligiran at nakapaglabanan ng hanggang sa 100 na cycle ng pag-freeze, na ginagawang isa sa mga pinakamatibay na nakaharap sa mga materyales. Kabilang sa mga hindi ginagawang bentahe ng mga klinker produkto ang mababang hygroscopicity, paglaban sa pagkupas sa araw, mahusay na thermal pagkakabukod katangian at mataas na pandekorasyon tampok. Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng isang malaking sapat na bigat ng mga produkto, na makabuluhang pinatataas ang load sa pundasyon, at mataas na thermal kondaktibiti. Bilang karagdagan, ang mga katangian ng malagkit na klinker ay hindi masyadong mataas. Ito ay dahil sa mahinang pagsipsip ng materyal, dahil kung saan ang application ng adhesives at masunog compounds ay napakahirap.

Ang hyper pinindot na bato ay ginawa ng paraan ng hindi napapagod na pagpindot. Ang pinaghalong granite sifting, shell rock, semento at tubig ay ginagamit bilang isang raw na materyal para sa paggawa nito. Sa pamamagitan ng istraktura at komposisyon nito, ang materyal ay isang kongkreto ng espesyal na lakas, na ginawa sa anyo ng isang brick.Dahil sa mas mataas na lakas at mahusay na paglaban ng panahon, ang hyper pressed stone ay isang perpektong opsyon para sa panlabas na disenyo at sa mga katangian ng pagpapatakbo nito ay hindi mababa sa mga produkto ng klinker.

Gayunpaman, kasama ang halatang bentahe, ang kongkreto ay mayroon ding mga disadvantages. Kabilang sa mga disadvantages ang posibilidad ng pag-crack, na sanhi ng pagpapalawak ng temperatura ng materyal, pati na rin ang pagkawala ng kulay na higit pa at mas kapansin-pansing sa paglipas ng panahon. Bilang karagdagan, ang kongkretong bato ay may sapat na malaking timbang, na nagdudulot ng karagdagang pag-load sa pundasyon at pagsuporta sa mga istruktura.

Ang kawalan ay mababang pagtaas ng singaw, na nangangailangan ng mga karagdagang hakbang upang matiyak ang bentilasyon ng harapan.

Ang silicate brick ay lalong popular sa pagtatapos ng huling siglo. Nilagyan nila ang lumang mga gusali na gawa sa kahoy, na nagbibigay sa kanila ng isang hindi makilalang hitsura at pagpapahaba ng buhay. Ang materyal ay kapansin-pansin para sa malawak na availability ng mga mamimili at mababang presyo. Sa ngayon, ang silicate brick ay nagbigay daan sa championship ng mas modernong nakaharap sa mga materyales at naging mas kaunti at hindi gaanong ginagamit bilang isang pagtatapos na materyal. Ito ay dahil, una sa lahat, hindi masyadong nagpapahayag ng pandekorasyon na katangian ng mga produkto at isang malaking timbang.

Ang pangunahing raw na materyales para sa produksyon ng silicate ay slaked lime at quartz sand. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng materyal ay binubuo sa pagbubuo ng mga blangko at pagkatapos ay inilagay ang mga ito sa mga espesyal na autoclave, kung saan ang komposisyon ay pinatid sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura at presyon. Ang bentahe ng front silicate brick ay isang mataas na index ng frost resistance, na nagpapahintulot sa materyal na madaling ilipat ang higit sa 75 freeze-thaw cycle na walang pagkawala ng integridad at nagtatrabaho katangian.

Bilang karagdagan, ang brick ay ganap na hindi nakakapinsala sa kalusugan ng tao, dahil sa kawalan sa komposisyon nito ng nakakalason na mga additives at sintetiko dyes. Mayroon ding isang mataas na biological na paglaban ng materyal bago pagkakalantad sa amag at fungus. Bilang karagdagan, ang silicate ay hindi kawili-wili para sa rodents at insekto, perpektong soundproofed room at katugma sa lahat ng uri ng mga solusyon. Kasama rin sa mga pakinabang ang mababang gastos, kadalian ng pag-install, mga malinaw na geometric na hugis at karaniwang sukat.

Ang mga sukat ng bawat uri ng nakaharap na ladrilyo ay mahigpit na itinakda ng mga pamantayan ng pamantayan ng estado at laging nabaybay sa kasamang dokumentasyon. Lubos na pinapadali nito ang pagkalkula at pagbili ng tamang dami ng materyal. Ang mga pamantayan ng isang pamantayan ay tinukoy sa unang kalahati ng huling siglo, katulad noong 1927, at nanatiling hindi nagbabago simula noon. Ang pamantayan ay naaangkop sa parehong mga karaniwang gusali at pangmukha na mga modelo, at may mga sumusunod na kahulugan: ang mga sukat ng isang silicate at ceramic solong bato ay 250x120x65 mm, double - 250x120x138, thickened o isa at kalahating 250x120x88 mm.

Gayunpaman, ang GOST ay nagbibigay ng mga di-karaniwang mga pagpipilian, ang pinaka-popular na kung saan ay makitid na 0.7NF pagmamarka ng mga produkto, ang sukat nito ay 250x85x65 mm. Ang isang-at-isang-kalahating bersyon ng naturang mga specimens ay may sukat na 250x85x88 mm. Ang mga produktong ito ay ginagamit sa pagpapanumbalik ng mga lumang gusali, na nagbibigay-daan sa makabuluhang bawasan ang pagkarga sa kanilang pundasyon.Ang mga laki ng klinker na brick ay naiiba sa sukat ng silicate at ceramic, at bilang karagdagan sa karaniwang 250x120x65, mayroon silang mga variant 250x90x65 at 250x60x65 mm. Tulad ng makikita, tanging ang taas ng mga pagbabago sa produkto, at ang haba ng lapad ay nananatiling pareho. Ang isang eksepsiyon ay ang pinahabang modelo na may sukat na 528x108x37 mm, na higit sa dalawang beses hangga't ang base variants.

Ang hindi nakasunog na hyperpressed brick ay magagamit din sa apat na mga laki: 250x120x65, 250x90x65, 250x60x65 at 250x120x88 mm. Bilang karagdagan sa Russian GOST, ang European standard ay malawak na kinakatawan sa merkado, kung saan mayroong 2 kategorya: NF at DF. Ang NF index ay nagpapahiwatig ng mga produkto ng tradisyonal na format na may sukat na 240x115x71 mm, habang ang DF ay may kasamang mga manipis na modelo na tumutugma sa arkitektura classics na may sukat ng 240x115x52 mm. Upang maiwasan ang mga problema sa ligation ng mga seams kapag nakaharap sa harapan, inirerekumenda na bumili ng mga produkto ng isa lamang sa mga pamantayan.

Pinahihintulutan ka ng standardisasyon ng laki na kalkulahin ang kinakailangang halaga ng materyal para sa nakaharap sa isang tiyak na lugarat ring kalkulahin ang bigat ng cladding. Kaya, para sa pagtatapos ng isang parisukat ng ibabaw, 61 solong (25x12x6.5 cm), 45 isa at kalahating (25x12x8.8 cm) at 30 double brick na 25x12x13.8 cm ang laki ay kinakailangan. Gayunpaman, ang mga kalkulasyon na ito ay ibinigay nang hindi isinasaalang-alang ang mga seams. Ang pagkuha sa mga ito sa account, ang mga kinakailangang bilang ng mga produkto ay magiging hitsura 51, 39 at 26 piraso, ayon sa pagkakabanggit.

Ang modernong merkado ng mga nakaharap na materyales ay kumakatawan sa isang malaking halaga ng mga kulay ng brick. Ang mga ceramic na mga modelo ay ipinakita pangunahin sa mga kulay pula at kayumanggi, ngunit ang iba't ibang mga kulay nito ay napakalaki na hindi mahirap piliin ang materyal para sa bawat panlasa. Ngunit sa kabila ng mahusay na iba't ibang mga solusyon sa kulay, maraming mga mamimili ang gusto natural, nang walang paggamit ng tina at kulay, ang kulay ng luad.

Gayunpaman, kapag pumipili ng mga produkto ng mga natural na kulay kailangan mong maging maingat. Ang mga brick ng iba't ibang mga batch ay madalas na naiiba mula sa isa't isa, na kung saan ay napaka kapansin-pansin sa harapan at spoils hitsura nito. Ang pagkakaiba sa kulay ay dahil sa kalidad at ratio ng mga additives na ginagamit sa paghahalo ng clays, pati na rin ang isang paglabag sa teknolohiya ng pagpapaputok.

Iba't iba ang sobrang mga brick na may brick, marahil, sa pinakamalawak na paleta ng kulay. Ang materyal ay pininturahan sa ninanais na mga kulay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tina at mga kulay. Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan upang makamit ang parehong kahit na kulay sa buong dami ng mga brick, at napapailalim sa kinakailangang mga sukat ng mga bahagi ng pagtitina, gumagawa ng mga produkto mula sa iba't ibang mga batch na ganap na hindi makikilala sa kulay.

Pangkulay ng silicate brick na ginawa sa parehong prinsipyo bilang kongkreto. Ang pigment o dye gamit ang isang espesyal na dispenser ay idinagdag sa panahon ng paghahalo. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng noting na kulay na brick ay medyo mababa sa lakas sa unpainted silicate. Ito ay dahil sa isang makabuluhang proporsyon ng pintura sa kabuuang dami ng mga hilaw na materyales, at upang maiwasan ang pagbabawas ng mga katangian ng pagganap ng materyal, maraming mga tagagawa pintura lamang ng isa sa mga panig nito. Ang pinakasikat na kulay ng silicate brick ay puti, dilaw at kulay-rosas.

Ang ibabaw ng nakaharap na ladrilyo ay nakakaapekto rin sa pangkalahatang hitsura ng harapan. At kung ang silicate na mga modelo ay halos flat surface, pagkatapos ay ang mga produkto ng karamik at klinker ay kinakatawan sa iba't ibang uri ng mga texture at reliefs.Gumuhit ng tayahin figure na ginawa sa yugto ng pagbuo ng mga patlang, at pagkatapos ay ipadala ang mga ito sa pugon. Sa kabuuan mayroong limang mga teknolohiya ng dekorasyon ng brick.

• Ang pamamaraan ng pamamaril ay inilalapat sa mga modelo ng raw klinker ng pandekorasyon na mga chip. Pagkatapos ay ang mga blangko ay ipinadala para sa pagpapaputok, at ang mineral crumb ay sintered sa mga gilid ng brick at bumubuo ng isang kagiliw-giliw na texture.

• Ang engobing technique ay binubuo sa pag-aaplay ng isang likidong ceramic mass sa ibabaw ng mga brick na tuyo bago pagpapaputok. Susunod, ang produkto ay ipinadala sa oven at nakakuha ng isang manipis na ceramic coating na kahawig ng isang malasalamin na pelikula sa exit.

• Ang pamamaraan ng glazing ay upang mag-aplay ng isang espesyal na komposisyon batay sa salamin pulbos papunta sa unfired ladrilyo ibabaw. Pagkatapos, ang billet napupunta para sa pagpapaputok at bilang isang resulta isang mas makapal at mas malakas na salamin film ay nabuo sa ibabaw nito kaysa sa nakaraang kaso.

• Ang pamamaraan ng texture na deposition ay binubuo sa pagbubuo ng nais na pattern o pattern sa basa blangko sa kanilang kasunod na pagpapaputok. Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa disenyo ng ibabaw ng antigong bato at upang lumikha ng mga imitasyon ng iba't ibang mga texture.

• Ang natastas o natitipid na brick ay nakuha bilang isang resulta ng paggamot ng makina sa mga ibabaw na nagsasagisag sa pagputol ng isang natural na bato. Ang mga produkto ay tumingin napaka natural at mula sa isang tiyak na distansya ay visually indistinguishable mula sa prototype. Ang mga sikat na kulay ng mga stab na modelo ay mga kakulay ng kulay-abo at kayumanggi.

Kasama ng tradisyonal na mga modelo ng nakaharap sa mga brick, hugis, o, tulad ng tinatawag din na ito, ang hugis ng bato ay napakahusay. Ang materyal ay ginawa sa iba't ibang uri ng mga hugis at mga kulay at ginagamit para sa cladding ng kumplikadong mga elemento ng arkitektura tulad ng mga haligi, kahoy na kalan, arko at gazebos. Ang mga hiyas na produkto ay magagawang pagsamahin ang hindi magkaparehong mga ibabaw at kailangang-kailangan kapag nakaharap sa mga fireplace at mga doorway.

Ang pangunahing pamantayan para sa pagpili ng nakaharap sa mga brick ay ang kakayahan ng pundasyon sa karagdagang pag-load ng timbang. Karaniwan isinasaalang-alang ang bigat ng mga sumusuportang istruktura, bubong at cladding ay kinakalkula sa yugto ng disenyo, gayunpaman, kung kailangan mong tapusin ang natapos na istraktura, kailangan mong itaas ang dokumentasyon at tingnan ang mga katangian ng pagganap at ang pinapayagan na pagkarga sa pundasyon.

Kung ang batayan ng bahay ay reinforced kongkreto mga bloke, pagkatapos ay maaari kang bumili ng isang brick batay sa mga personal na kagustuhan. Ngunit kapag nakaharap sa lumang mga bahay na may isang pundasyon ng strip, ito ay mas mahusay na mag-opt para sa guwang ceramic solong modelo.

Ang halaga ng mga klinker produkto ay bahagyang mas mataas. Ang isang produkto na may isang makinis na ibabaw ng 250x85x65 mm ang laki ay nagkakahalaga ng hindi kukulangin sa 29 rubles, at isang modelo ng parehong laki, ngunit may isang corrugated embossing, ay nagkakahalaga ng 35 rubles. Ang mga konkretong bato na pinindot sa sobra ay nagkakahalaga ng parehong halaga. Ang mga makinis na modelo ay maaaring mabili para sa 23-25 ​​rubles, habang ang presyo ng mga invoice ay nag-iiba mula 25 hanggang 30 rubles bawat brick.

Kung ang mga pondo na inilalaan para sa nakaharap sa bahay ay hindi masyadong magkano, posible na manatili sa mga kulay na silicate na mga modelo. Ang kanilang gastos sa isang maayos na pagganap ay 15 rolyo lamang. Ang mga naka-texture na silicate brick ay magkakaroon ng kaunti pa. Ang kanilang gastos ay nasa hanay na 24-26 rubles.Ang pinakamahal ay mga produkto ng mga dayuhang tagagawa, kung saan ang presyo ng isang solong brick ay maaaring umabot ng hanggang 130 rubles.

Sa ngayon, maraming mga negosyo ang nakikibahagi sa produksyon ng mga nakaharap sa mga brick sa Russia, ngunit ang produksyon ng ilan sa kanila ay ang pinaka-positibong feedback.

• "Belebeevsky brick factory" Nakikibahagi sa produksyon ng cladding materyal sa loob ng 23 taon. Ang kumpanya ay may sarili nitong clay quarry at dalubhasa sa produksyon ng ceramic hollow models. Sa taong ito, ang planta ay gumagawa ng 60 milyong brick at ang pinuno ng domestic market.

• "Golitsyn Ceramic Products Plant" Nagbubuo ng malawak na saklaw sa harap ng brick. Kasama ang produksyon ng masa, inilunsad ng kumpanya ang produksyon ng mga eksklusibong dalawang-kulay na premium-class na mga modelo, pati na rin ang semi-antigong relief item.

• "Zheleznogorsk brick factory" Ito ay kilala rin sa teritoryo ng Russia at mga kalapit na bansa. Ang kumpanya ay umiiral mula noong 1994, at dahil ang paglikha nito ay may pinamamahalaang upang mapanalunan ang pagkilala ng mga mamimili. Ang kapasidad ng halaman ay 40 milyong mga yunit bawat taon, at ang saklaw ay kinakatawan ng maraming dosenang mga modelo na may pekeng talim ng belo, bato at kahoy. Sa karagdagan, ang kumpanya ay gumagawa ng isang malaking halaga ng hugis solid brick, pati na rin ang guwang umbok at korte.

• "Kirov brick factory" Gumagawa ng hanggang 100 milyong piraso ng silicate na nakaharap sa mga brick ng iba't ibang kulay. Ang kumpanya ay nagtatag ng produksyon ng mga guwang at malusog na mga produkto na may isang ibabaw ng lunas at ang epekto ng durog brick.

• Markinsky Brick Factory Mayroon din itong sariling quarry at nakikibahagi sa produksyon ng environment friendly na nakaharap brick. Ang mga natatanging grado ng luwad ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng mga produkto nang walang paggamit ng mga pigment at dyes, habang tumatanggap ng mga modelo na may makinis at malalim na kulay. Ang kumpanya ay gumagamit ng high-tech na banyagang kagamitan at isang electronic control system para sa bawat batch.

Ang modernong merkado ng mga nakaharap na materyales ay nag-aalok ng isang malaking hanay ng mga nakaharap na mga brick. Ang isang malaking pagkakaiba-iba ng mga kulay at mga texture lubos na pinapadali ang pagpili at nagbibigay-daan sa iyo upang ipatupad ang pinaka-mapagbigay na desisyon disenyo.

• Ang clinker brick sa harapan ay mukhang matikas at marangal.
• Mura, ngunit aesthetic silicate tapusin brick.

• Ang malawak na paleta ng kulay ng mga sobra-pinindot na mga produkto ay kahanga-hanga.
• Ang ceramic stone na nakaharap sa harapan ay mukhang naka-istilo at modernong.
• Ang pagharap sa brick na may epekto ng glazing ay lubos na magkasundo sa panlabas na dekorasyon ng mga pampublikong gusali.

Kung paano ilagay nang tama ang nakaharap na ladrilyo, tingnan ang sumusunod na video.