Ceramic brick: mga katangian at uri

Ang ceramic brick ay isa sa mga pinaka-karaniwang mga materyales sa gusali at malawak na ginagamit para sa pagtatayo ng mga pundasyon, pagkakalbo ng mga gusali, masonry capital wall, interior partition at furnaces. Dahil sa unibersal na anyo at mga katangian ng mataas na pagganap, ang mga istruktura na itinayo mula sa mga ito ay partikular na matibay at may mahabang buhay sa paglilingkod.

Ang ceramic brick ay isang materyal na gusali, na gawa sa pulang luwad sa pamamagitan ng paghubog at pagpapaputok. Ang laryo ay naimbento ng isang mahabang panahon nakaraan, ngunit ang produksyon at teknolohiya ng komposisyon ay hindi dumaan sa anumang makabuluhang pagbabago. Dati, ang proseso ng paggawa ng mga ceramic brick ay kumplikado at uminom ng oras. Ang luad ay lubos na pinahiran, pagkatapos ang mga blangko ng ninanais na hugis ay nabuo nang manu-mano, inilatag sa tuyo sa araw, at pagkatapos lamang matigas ang brick, ipinadala ito para sa pagpapaputok sa kalan. Sila ay nakikibahagi sa produksyon ng brick lalo na sa panahon ng tag-init, dahil halos imposible na matuyo ang mga workpieces sa mababang temperatura at mataas na mga kondisyon ng halumigmig na tipikal para sa panahon ng taglamig at taglagas. Ito ay nagpatuloy hanggang sa ikalawang kalahati ng ika-19 na siglo, hanggang sa ang unang kilns at dryers ay imbento sa Europa.

Ngayon, ang proseso ng produksyon ng mga ceramic brick ay ganap na awtomatiko. at buong taon ay natupad sa maraming mga negosyo. Para sa paggawa ng materyal na ginamit sa dalawang paraan. Ang una ay tinatawag na semi-dry na pagpindot at binubuo sa pagbuo ng hilaw na materyal mula sa mababang halumigmig na luwad. Ang proseso ay tumatagal ng lugar sa ilalim ng isang medyo mataas na presyon, na nagbibigay-daan para sa mabilis na pagtatakda ng raw na materyal at upang makakuha ng isang materyal na mataas na density at tigas sa labasan. Ang mga pakinabang ng teknolohiyang ito ay mabilis na pagmamanupaktura at kadalian ng mga mekanismo ng produksyon. Ang pangunahing kawalan ng pamamaraan ay ang kawalan ng kakayahan na gamitin ang materyal para sa pagtatayo ng mga gusali na malantad sa mataas na kahalumigmigan. Ito ay dahil sa mababang pagganap ng tulad ng isang brick ay ginagamit ng isang maliit at ang dami ng kanyang produksyon ay sa halip mababa.

Ang ikalawang paraan ay tinatawag na plastic molding. at binubuo sa pagpilit ng putik mula sa isang belt pindutin, na sinusundan ng pagpapatayo at pagluluto ng mga blangko sa isang temperatura ng 1000 degrees. Sa parehong oras, ang kahalumigmigan nilalaman ng luad ay umabot ng 35%, samantalang ang semi-dry na pagpindot sa tayahin na ito ay halos umabot sa 10%. Ang pamamaraan na ito ay ginawa ang karamihan ng mga ceramic brick na ginagamit sa lahat ng mga lugar ng konstruksiyon. Ang mga pakinabang ng pamamaraan ay kasama ang kakayahang gumawa ng mga brick ng iba't ibang mga hugis at sukat, na nagpapahintulot sa pagbubuo ng mga guwang na seksyon sa mga patlang, pagbabago ng mga katangian ng operating ng materyal. Ang minus ay ang mataas na halaga ng kagamitan at, kumpara sa unang paraan, isang bahagyang nadagdagang oras para sa produksyon ng mga brick.

Pagkatapos ng produksyon, ang bawat batch ng mga ceramic brick ay pumasa sa pagsubok. Upang gawin ito, kumuha ng ilang mga kopya at suriin ang mga ito para sa pagsipsip ng tubig, compression at epekto paglaban. Ang pagsasagawa ay isinagawa sa mga espesyal na kagamitan gamit ang isang multi-tonelada. Ayon sa mga resulta ng pagsusulit, ang mga produkto ay sertipikadong alinsunod sa mahigpit na pangangailangan ng GOST sa pagtatalaga ng naaangkop na mga klase ng frost resistance (F) at lakas (M). Gayunpaman, bilang karagdagan sa simbolong titik, ang pagmamarka ng isang brick ay may mga numero.Kaya, ang figure na nasa likod ng icon ng F ay nagpapahiwatig kung gaano karaming mga kirot ng freeze-thaw ang makatiis sa isang brick nang hindi nawawala ang pangunahing mga katangian ng pagpapatakbo.

Ang figure na sumusunod sa "M" ay nagpapahiwatig kung ano ang maaaring maging maximum na load sa bawat 1 cm2 ng brick area. Dahil sa ang katunayan na ang lahat ng mga pagsusulit ay ginaganap ayon sa isang solong pamantayan, ang mga sertipikadong brick ng iba't ibang mga batch ay maaaring magkakaiba sa bawat isa lamang ng napakaliit. Pinapayagan ka nitong pag-uri-uriin ang mga kopya ng porma ng pagpapatupad at sukat, na isinasaalang-alang ang mga produkto na kabilang sa isang partikular na kategoriya, ay magkapareho. Ang saklaw ng aplikasyon ng ceramic bricks ay medyo malawak. Bilang karagdagan sa konstruksiyon, ang materyal ay matagumpay na ginagamit sa pagtatayo ng mga fireplaces, fences, mga haligi at hagdan, pati na rin ang pagpapanumbalik ng mga facade at interiors.

Ang produksyon ng mga ceramic brick ay ginawa ayon sa kasalukuyang GOST 530 2012, na garantiya ng mataas na pagganap ng materyal at nagpapahintulot sa paggamit nito bilang pangunahing materyal na gusali sa pagtatayo ng mga multi-storey na gusali at mga gusaling pang-industriya. Alinsunod sa pamantayang ito, ang ordinaryong ceramic brick ay may isang karaniwang kulay na red-brown, habang ang kulay na hanay ng mga nakaharap sa mga modelo ay kinabibilangan ng lahat ng mga kulay at depende sa kalidad ng luad, ang pagkakaroon ng iba't ibang mga additives, mga additives, mga espesyal na tina at pagdaragdag ng glaze.

Ang pagsipsip ng tubig ay ang kakayahan ng isang materyal na maunawaan at mapanatili ang kahalumigmigan. Upang matukoy ang indicator na ito, ang isang dry brick ay tinimbang, at pagkatapos ay ilagay sa isang lalagyan na may tubig at kaliwa para sa 38 oras, pagkatapos na ito ay kinuha at reweighed. Ang "hindi kinakailangang" gramo ay tumutukoy sa kahalumigmigan na hinihigop ng materyal. Pagkatapos, ang nagresultang halaga ay na-convert sa isang porsyento ng kabuuang masa ng dry brick at makuha ang rate ng pagsipsip ng kahalumigmigan. Ayon sa mga kinakailangan ng GOST, ang proporsyon ng kahalumigmigan sa dry weight ay hindi dapat lumagpas sa 8% para sa solid na brick at 6% para sa guwang na brick.

Ang thermal thermal conductivity ng ceramic bricks ay tumutukoy sa kakayahan ng isang materyal upang magsagawa ng isang tiyak na halaga ng init sa pamamagitan ng isang square meter sa bawat yunit ng oras. Ang mas mababang figure na ito, mas mahusay na ang init ay pinananatiling sa loob ng bahay sa panahon ng taglamig at ang mas mainit na hangin ay makakakuha sa ito sa panahon ng mga buwan ng tag-init.

Ang lakas ng materyal ng karamik ay nagpapakita ng kakayahang makatiis sa mga mekanikal at shock load at tinutukoy ng limitasyon ng panloob na stress sa proseso ng pagsubok ng compression, baluktot at pag-igting ng materyal. Ang pinaka matibay na tatak ng ceramic bricks ay ang mga pagbabago sa M200, M250 at M300.

Ang densidad ng isang ladrilyo ay ang masa ng materyal na nasa isang cubic meter. Ang halaga na ito ay inversely proporsyonal sa mga halaga ng porosity at itinuturing na isa sa mga pinakamahalagang katangian ng thermal kondaktibiti ng mga brick. Ang densidad ay hindi pare-pareho ang tagapagpahiwatig para sa lahat ng uri ng ceramic stone at nag-iiba mula sa 1000 kg / m3 para sa guwang na modelo hanggang 2100 kg / m3 para sa mga clinker.

Ipinapakita ng porosity ang antas ng pagpuno ng brick structure na may pores bilang isang porsyento at may direktang epekto sa lakas, thermal conductivity at frost resistance ng materyal. Upang madagdagan ang pagbubukas ng mga butas ng butil, ang komposong luwad ay halo-halong may sup, gulay, karbon, at durog na dayami - samakatuwid, ang mga materyales na ganap na sinusunog sa panahon ng pagpapaputok at umalis sa maraming maliliit na voids sa halip. Ang porosity, tulad ng densidad, ay hindi pare-pareho para sa iba't ibang uri ng mga brick, at sa mga produkto ng klinker maaari itong maabot ang minimum na halaga ng 5%, samantalang nakaharap sa mga specimens ito ay 14%.

Ang pagsabog ng Frost ay ipinahiwatig ng simbolo F at nagpapakita kung gaano karaming mga pag-ikot ng freeze-thaw ang makakapagpadala ng materyal bago magsimula ang pagkawasak. Kaya, ang index ng mga modelo ng klinker ay umaabot mula sa F50 hanggang F100, na nagpapahiwatig ng kakayahan ng ganitong uri ng ceramic brick upang maghatid ng 50 o 100 taon. Para sa mga nakaharap sa mga modelo, ang tagapagpahiwatig na ito ay umabot sa 25 hanggang 75, at para sa mga solid at guwang na sample ng pagmamason ay limitado sa mga halaga ng 15-50 taon.

Ang mass ng mga brick ay isang mahalagang tagapagpahiwatig at isinasaalang-alang kapag ang pagkalkula ng load sa pundasyon, kapag tinutukoy ang kapasidad ng pagdala ng mga sasakyang nilalayon para sa transportasyon nito, pati na rin kapag pumipili ng kreyn tatak at imbakan kondisyon. Ang mass ng ceramic brick ay nakasalalay sa kabuuan nito sa porosity, density, size at pagkakaroon ng cavities. Kaya, ang isang solong ceramic brick ay timbangin mula 3.3 hanggang 3.6 kg / piraso sa isang matatag na bersyon, at mula 2.3 hanggang 2.5 kg - sa isang guwang na core. Ang mga one-and-half-kalahating mga modelo ay tumimbang ng kaunti pa: ang masa ng guwang ay 3-3.3 kg, at buong katawan - mula 4 hanggang 4.3 kg.

Upang gawing simple ang pagkalkula ng pagkakaiba sa timbang ng mga may korpulent at guwang na species, maaaring gumamit ng average weights at ipinapalagay na ang bigat ng solid brick na may hollowness na hanggang 13% ay 4 kg, habang ang conventional weight ng isang guwang na brick na may sobrang 15% ay 2.5 kg. Gayunpaman, ang mga kalkulasyon na ito ay may bisa para sa isa sa mga pinaka-karaniwang at tumatakbo na mga laki ng bato - 250x120x65 mm.

Ang kaalaman sa masa ng isang brick ay nagbibigay-daan sa pagkalkula ng bigat ng isang papag o isang metro kubiko ng pagmamason sa pinakamalapit na kilo. Kaya, 1 cu. m ng masonerya, na binubuo ng 500 solidong brick, ay timbangin mula 1690 hanggang 1847 kg. Bilang karagdagan, kapag kinakalkula ang bilang ng mga bato sa isang metro ng kubiko, kailangan mong malaman na naglalaman ito ng pitong hanay ng mga double brick (200-240 piraso), sampung hilera ng isa-at-kalahating thickened (380 piraso) at 13 solong hilera.

Alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan ng GOST, tatlong karaniwang sukat ng mga ceramic brick ang ginawa sa mga pabrika ng mga brick: single, one and half, at double. Ang bawat pagkakataon ay may regular na geometric na hugis, tuwid na mga gilid at isang patag na ibabaw ng mga mukha. Ang pinaka-karaniwan ay isang solong bato (NF) na may sukat na 250x120x65 mm. Ang mga sukat ng isang-at-isang-kalahating produkto (1.4NF) ay 250x120x88 mm, at ang dobleng (2.1NF) ay umabot sa 250x120x140 mm. Bilang karagdagan sa pagpapatakbo ng mga gears, may mga bihirang nahanap na mga laki, tulad ng sa eurobirds (0.7NF) at modular na mga kopya (1.3NF). Ang unang sukat ay 250x85x65 mm lamang, habang ang ikalawang ay kinakatawan ng mga mahabang modelo ng pagsukat ng 288x138x65 mm.

Pinapayagan ng Russian GOST ang pagpapalabas ng mga hindi kumpletong modelo na may haba na 180, 120 at kahit na 60 mm, pati na rin ang produksyon ng mga hugis na produkto, iba't ibang di-karaniwang mga form. Gayunpaman, ang mga pamantayang ito ay ginagamit lamang sa pabrika ng mga pabrika ng laryo at kinokontrol ng mga pamantayan ng bansa. Ang mga likas na analogo ay ginawa ayon sa iba't ibang mga kinakailangan at may sukat na 240x115x71 at 200x100x65 mm. Samakatuwid, kapag bumibili ng isang materyal, kinakailangang isaalang-alang ang sandaling ito at bigyang pansin ang bansa ng pinagmulan ng mga produktong ito.

Mataas na pangangailangan ng consumer at malaki Ang katanyagan ng ceramic bricks ay dahil sa ilang mahalagang mga pakinabang ng materyal na ito.

• Ang mataas na antas ng lakas at hamog na nagyelo na pagtutol ay nagpapahintulot sa paggamit ng mga brick bilang pangunahing materyal na gusali sa pagtatayo ng mga gusali sa anumang klimatikong zone.
• Ang mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog ay gumagawa ng brick na isang kailangang-kailangan na materyal para sa pagtatayo ng mga silid na silid sa pagtatayo ng mga gusaling apartment.
• Ang mababang pagsipsip ng tubig, hindi hihigit sa 14%, ay hindi nagpapahintulot sa istraktura na sumipsip ng labis na kahalumigmigan at pinapayagan itong matuyo nang mabilis pagkatapos ng ulan.

• Ang ganap na kaligtasan ng kapaligiran ng materyal, dahil sa likas na pinagmulan ng luad, ay nagbibigay-daan para sa paggamit ng mga brick sa pagtatayo ng mga fireplace at pagsasagawa ng panloob na dekorasyon.
• Ang mataas na thermal katatagan ng mga produkto ay nagpapahintulot sa kanila na gamitin sa pagtatayo ng mga hurno at sa pagtatayo ng mga chimney.
• Ang mahusay na mga pandekorasyon na katangian ay nagbibigay ng maraming pagkakataon para sa paggamit ng mga ceramic brick sa pagpapatupad ng mga naka-bold na proyekto sa disenyo.

Ang klasipikasyon ng mga ceramic brick ay nangyayari ayon sa ilang mga pamantayan, ang pundamental ng kung saan ay ang functional na layunin ng materyal. Sa batayan na ito, ang apat na malalaking grupo ay nakikilala, ang bawat isa ay nagtataglay lamang ng mga likas na katangian nito at mga katangian sa pagpapatakbo.

Ang uri ng materyal na ito ay ang pinaka-kalat na kalat at ginagamit kapag gumaganap ng pagtula simpleng uri sa pagtatayo ng mga gusali at istraktura. Ang ordinaryong ladrilyo, sa turn, ay nahahati sa dalawang uri, at may guwang at katibayan.

Ang mga modelo ng full-body ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang erected na istraktura ay mapapailalim sa pare-pareho ang makina, shock o bigat na naglo-load. Ang materyal ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga haligi, pader at haligi. Para sa gayong mga istruktura, mas mahusay na pumili ng mga tatak na M250 at M300, na may pinakamataas na lakas at tibay. Gayunpaman, kapag gumagamit ng isang katawang materyal, dapat itong tandaan na ang mga katangian ng thermal pagkakabukod ng erected na istraktura ay makabuluhang bawasan. Ang puntong ito ay dapat palaging kinuha sa account at gumawa ng karagdagang mga hakbang upang mapanatili ang init sa loob ng bahay. Ang average density ng solid brick ay nag-iiba mula 1600 hanggang 1900 kg / m3, ang porosity ay 8%, at ang thermal kondaktibiti ay nag-iiba sa hanay ng mga 0.6-0.7 na maginoo na yunit. Ang matitigas na brick ay nakapagbabata hanggang sa 75 na mga pag-ulan ng freeze-thaw, kaya maaari itong magamit para sa pagtatayo ng mga bakod, mga panlabas na hagdanan at dingding.

Ang mga butil na butil na butil ay inilaan para sa pagtatayo ng mga mababang gusali na tirahan, ang mga pader kung saan ay hindi makaranas ng malubhang load ng timbang. Bilang karagdagan, ang guwang na materyales ay kadalasang ginagamit bilang pagpuno ng elemento sa mga frame-monolithic apartment building at sa pagtatayo ng interior partition. Sa huling kaso, ang paggamit ng mas matibay na materyal na may mga indeks na M100 at M150 ay pinapayagan. Ang mga voids sa loob ng ladrilyo ay maaaring nakaposisyon parehong patayo at pahalang, gayunpaman, ito ay dapat na makitid ang isip na pahalang direksyon cavities makabuluhang bawasan ang kabuuang lakas ng istraktura. Ang bilang ng mga voids sa isang guwang na brick ay maaaring maabot ang 13% ng kabuuang lakas ng tunog, na gumagawa ng produksyon ng materyal na matipid sa ekonomiya at makabuluhang bumababa sa gastos ng mga bagay na itinayo. Bilang karagdagan, dahil sa mataas na katangian ng thermal pagkakabukod dahil sa pagkakaroon ng mga panloob na cavity, ang mga bahay na binuo mula sa guwang na brick ay napakainit.

Ang density ng naturang mga materyal na hanay mula sa 1000 hanggang 1450 kg / m3, ang average na porosity ay 7%, at ang thermal kondaktibiti ay nag-iiba mula sa 0.3 sa 0.5 maginoo unit. Ang pagsasaayos at lalim ng mga cavity sa isang ladrilyo ay maaaring magkakaiba. Ang mga butas ay maaaring magkaroon ng parehong end-to-end at one-sided execution, at ang hugis ng kanilang cross section ay maaaring maging round, square at hugis-parihaba. Kapag gumagamit ng guwang na brick, ang isang mahalagang kondisyon para sa matagumpay na pagtatayo ay ang kakayahan ng bricklayer na magsagawa ng pagtula sa paraan na ang cement mortar ay hindi makapasok sa mga cavity at hindi pinipigilan ang lahat ng hangin mula doon. Kung hindi man, mawawalan ng pangunahing layunin ang guwang na brick sa pagpapanatili ng air gap sa loob ng masonerya at hindi makapagbigay ng kinakailangang pagkakabukod ng silid.

Ang uri ng brick na ito ay tinatawag na front o front. Ang pangunahing layunin ng materyal ay ang exterior cladding at pagpapanumbalik ng mga gusali. Ang brick ay may mataas na densidad, na umaabot sa 1450 kg / m3, porosity ng 14% at thermal conductivity hanggang sa 0.5 yunit. Ang materyal ay ginawa sa isang malawak na hanay ng mga kulay at nailalarawan sa pamamagitan ng unipormeng pag-staining, walang mga depekto, magandang ibabaw at tumpak na mga anyo ng mga brick.Sa karamihan ng bahagi, ang nakaharap sa bato ay ginawa sa guwang na disenyo, na nagpapahintulot sa sabay na pagtatapos ng karagdagang pagkakabukod ng mga silid at binabawasan ang gastos ng pagharap.

Nakaharap ang mga brick sa limang bersyon: ordinaryong, texture, hugis, glazed at angobed.

• Ordinaryong brick ay may isang makinis na panlabas na ibabaw at ginawa sa isang malawak na pagkakaiba-iba ng mga kulay at mga kulay. Ang mga pakinabang ng ganitong uri ay ang tibay ng lining at ang kawalan ng pangangailangan para sa mga madalas na pag-aayos. Kabilang sa mga disadvantages ang mataas na halaga ng materyal, na, kapag nakaharap sa malalaking lugar, ay may malaking epekto sa badyet.
• Textured brick Ito ay ginagamit para sa exterior at panloob na dekorasyon ng mga kuwarto at ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang texture ng lunas na may imitasyon ng isang pattern ng fibers kahoy o natural na bato, pati na rin ang imahe ng geometric na mga pattern, mga simbolo at mga pattern. Sa paggawa ng mga texture na brick, ang shotcrete ay malawakang ginagamit, ang kakanyahan nito ay upang mag-apply ng isang pampalamuti layer sa ilalim ng mataas na presyon na may isang imahe na naroroon sa ito.

• Figured o profile brick Ito ay isang materyal na di-karaniwang pagsasaayos at ginagamit sa disenyo ng pag-ikot sa mga haligi, arko at iba pang mga pormularyo sa arkitektura.
• Angobirovanny brick iniharap sa anyo ng isang dalawang-layer na kulay artipisyal na bato na may isang makinis na ibabaw. Ang teknolohiya ng Engobing ay nagsasangkot ng paglalapat ng isang layer ng puting luad sa tuyo na hilaw na materyal, na sinusundan ng pagpapaputok. At ang luad ay pre-painted sa iba't ibang kulay sa tulong ng mga espesyal na tina at kulay. Ang materyal na ito ay mukhang napakahusay sa loob at kadalasang ginagamit sa palamuti ng mga pasilyo, corridor at mga pampublikong espasyo.
• Glazed brick na ginawa sa pamamagitan ng paglalapat ng isang espesyal na glaze na binubuo ng mababang-natutunaw na salamin. Bilang isang resulta ng application ng vitreous waterproof coating, ang frost resistance at moisture resistance ng ceramic lining ay lubhang nadagdagan. Sa yugto ng produksyon, ang iba't ibang mga tina ay idinagdag sa salamin, na may resulta na ang ibabaw ng brick ay nakakakuha ng malalim na kulay at isang makintab na transparent na texture.

Ang klinker stone ay ginagamit para sa nakaharap sa mga basement at facade ng mga gusali, sa pagtatayo ng sahig sa pang-industriya na workshop, pati na rin sa mga kalye ng kalsada, tulay at bangketa. Ang brick ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at matagal na buhay ng serbisyo, dahil sa manufacturing technology ng mga modelong klinker. Ang katotohanan ay para sa kanilang produksyon ng isang espesyal na uri ng matigas na putik ay ginagamit, na sinusunog sa mas mataas na temperatura kaysa sa mga produktong ginawa ayon sa tradisyunal na teknolohiya. Ito ay parehong isang plus at isang minus ng mga brick klinker. Ang kalamangan ay ang pinakamataas na lakas, na tumutugma sa mga indeks ng M400-M1000, at mahusay na hamog na nagyelo paglaban, na nagpapahintulot sa mga bato na mapaglabanan mula sa 50 hanggang 100 na cycle ng nagyeyelo at lasaw. Kabilang sa mga disadvantages ang sobrang materyal na gastos at mataas na kondaktibiti dahil sa mas mataas na density ng mga hilaw na materyales.

Ang materyal ay obligado sa mataas na matigas na pag-aari ng chamotte clay, na bumubuo sa 70% ng kabuuang masa ng mga brick. Ang ganitong uri ng luwad ay madaling makatiis ng temperatura ng 1600 degrees, habang pinapanatili ang mga pag-aari at integridad ng mga form. Ang matigas na brick ay nakahanap ng malawak na aplikasyon sa pagtatayo ng mga fireplace at stoves, at samakatuwid ay nagsimulang gumawa sa hindi kinaugalian na mga anyo, na idinisenyo para gamitin sa mga kalan. Kaya, bilang karagdagan sa karaniwang mga form, may hugis-hugis, arched at trapezoidal na pagsasaayos sa iba't-ibang uri na ganap na magkasya sa kalan at disenyo ng fireplace.

Maraming mga negosyo ang nakikibahagi sa paggawa ng ceramic brick sa Russia, ngunit ang ilan sa kanila ay nais na ihahalal nang hiwalay.

Ceramic factory mula sa lungsod ng Golitsyno Ito ang pinaka-makapangyarihang negosyo sa pagmamanupaktura ng brick sa ating bansa, gumagawa ito ng mga 120 milyong yunit bawat taon. Ang mga espesyalista sa planta ay nagtatag ng masusing kontrol sa kalidad ng mga produkto, na isinasagawa sa bawat yugto ng pagmamanupaktura. Pinapayagan ka nitong subaybayan at kaagad alisin ang mga bagay na may depekto at maghatid lamang ng mga materyal na may mataas na kalidad sa merkado. Ang produksyon ay isinasagawa sa mga pinakabagong banyagang kagamitan gamit ang mga pinakabagong pagpapaunlad at modernong teknolohiya. Ang hanay ng mga kumpanya ay kinakatawan ng isang malaking bilang ng mga corpulent at guwang bato, pati na rin ang maraming mga varieties ng nakaharap brick.

Enterprise "Slavic brick" Ito ay may isang malakas na produksyon base at gumagawa ng hanggang sa 140,000,000 mga yunit sa bawat taon. Nagpatakbo ang kumpanya sa loob ng 20 taon, kung saan nakapagtipon ito ng malawak na karanasan sa produksyon ng mga materyales sa gusali at umabot sa antas ng European. Ang kumpanya ay itinayo ayon sa isang proyekto ni Hans Lingl mula sa Alemanya at ngayon ay ang pinaka-modernong brick factory sa Russia. Ang isang malaking bilang ng mga iba't ibang uri ng ceramic na bato, kabilang ang parehong ordinaryong red bloke at pandekorasyon nakaharap sa mga modelo, ay darating off ang produksyon conveyor ng enterprise.

Mga Produkto "Novokubansk halaman ng ceramic materyales pader" kilala rin sa ating bansa. Ang kumpanya ay may sarili nitong mapagkukunan na base at kumokontrol sa kalidad ng mga produkto nito, simula sa pagkuha ng mga hilaw na materyales. Ang taunang kapasidad ng kumpanya ay 70 milyong yunit bawat taon.

Asosasyon "Mga materyales sa dingding" kabilang ang ilang mga negosyo na matatagpuan sa mga rehiyon ng Moscow at Leningrad, ang kabuuang produktibo na umabot sa 450,000,000 yunit bawat taon. Ngayon ang kumpanya ay nag-aalok ng pinakamalawak na hanay ng mga materyales ceramic gusali sa Russia at isa sa mga lider sa produksyon ng ceramic bato sa post-Soviet puwang.

Ang pangunahing pamantayan para sa pagpili ng isang ladrilyo ay ang mga teknikal na katangian at kalidad nito. Upang matukoy ang mga katangian ng materyal, kinakailangang pamilyar ang iyong sarili sa pagmamarka ng mga produkto at pag-aralan ang kasamang dokumentasyon. Ito ay mas mahirap upang matukoy ang kalidad ng mga produkto, at dahil ang kabuuang lakas ng erected na istraktura at ang mga katangian ng pagganap nito depende sa kadahilanan na ito, imposible na magkamali dito.

Kaya, kapag bumibili, inirerekumenda na kumuha ng ilang mga brick mula sa papag at kumatok sa mga ito gamit ang hawakan ng kutsara. Kung ang produkto ay may mataas na kalidad, ang tunog na ginawa ay magiging mahaba, matunog at bahagyang metal, at kabaliktaran, kung may isang kasal o ang kalidad ng ladrilyo ay mahirap, ang tunog ay maikli at bingi. Kung hindi bababa sa isa sa sinubok na mga brick ang gumawa ng isang bingi tunog, ito ay mas mahusay na tanggihan upang bilhin ang batch na ito. Maaari mong suriin ang brick sa isang mas radikal na paraan. Upang gawin ito, kinakailangan upang hatiin ito gamit ang martilyo, at kung ang materyal ay may mataas na kalidad, ang brick ay hahati sa maraming malalaking bahagi, at kung ang kalidad ng materyal ay mahirap, ito ay gumuho sa alikabok.

Mga tip para sa paglalagay ng mga stove na ladrilyo at mga fireplace sa video sa ibaba.