Brick na gawa sa putik: komposisyon, katangian at teknolohiya ng produksyon

Ang produksyon ng mga materyales sa gusali ay medyo isang kaakit-akit at promising trabaho, dahil ang mga produktong ito ay palaging nasa demand. Ngunit mahalaga na ayusin ang buong proseso ayon sa mahigpit na teknolohiyang patakaran. Ang pagkakaroon ng napalampas na hindi bababa sa isang sandali, imposible na makakuha ng kahit isang ordinaryong brick mula sa luad.

Ang unang hakbang ay natural na ang supply ng mga kagamitan sa produksyon na may mga hilaw na materyales. Ang paghahanap para sa mga deposito ng luad ay isinasagawa gamit ang karaniwang mga pamamaraan ng geological survey. Kapag natagpuan ang mga layer, tinatantiya ng mga eksperto ang kanilang kapangyarihan, mga mapagkukunan na magagamit para sa paggawa. Kung ang isang desisyon ay ginawa upang gamitin ang isang partikular na karera, ang lugar ay nalilimas nang maaga (isa pang 1-2 taon). Dapat itong malaya mula sa parehong mga halaman at malinaw naman hindi kinakailangang mga breed.

Kadalasan ang ibabaw ng lupa ay naluluwag upang gawing simple ang kasunod na pagkuha. Sa parehong yugto, ang mga linya ng transportasyon at enerhiya ay dinadala sa karera (sa kawalan ng handa na komunikasyon). Pagkuha ng luad na ginawa ng:

• mga aplikasyon ng maghukay;

• pagyurak ng mga eksplosibo ng bato;

• gamit ang medyo maliit na mga kotse (buldoser at iba pa).

Ang produksyon ng iba't ibang uri ng brick ay nagmumungkahi ng mga makabuluhang pagkakaiba sa teknolohiya ng produkto, kahit na kami ay nagsasalita tungkol sa mga produkto ng parehong laki.

Ang double silicate brick ay mas mahusay kaysa sa karamik sa tunog pagkakabukod, ngunit mas mababa sa mga ito sa tulad tagapagpahiwatig:

• paglaban sa malamig;

• thermal katatagan ng gusali;

• kahalumigmigan pagsipsip.

Kasabay nito, ang tradisyunal na red brick ay mas mahal. Ang produksyon nito ay nangangailangan ng mas mahal na kagamitan, ay tumatagal nang mas matagal. Ang pagiging kumplikado ay din nadagdagan, pati na rin ang pagkonsumo ng enerhiya. Ngunit sa parehong mga kaso, ang raw na materyal ay dumadaan sa maraming yugto. Una, ihanda ang masa ng luad, na nagbibigay sa mga kinakailangang katangian.

Pagkatapos molded raw, tuyo ito. At pagkatapos lamang ay dumating ang oras ng pagpapaputok, iyon ay, ang pangunahing operasyong teknolohikal. Upang maayos na maisagawa ang trabaho, ang mga batong luwad na pumasok sa pabrika ng ladrilyo ay pinagsunod-sunod alinsunod sa GOST 1975.

Ito ay isinasaalang-alang:

• mga hindi nasusunog na katangian;

• kakayahan ng sintering;

• mineral komposisyon;

• plastic properties;

• mekanikal paglaban sa dry estado.

Ang mga katangian ng kimikal ng mga hilaw na materyales ay nagpapahiwatig ng pagpapasiya ng konsentrasyon:

• nalulusaw na tubig na asing-gamot;

• alumina;

• mga magaspang na sangkap;

• pinong dispersed fractions;

• bakal oksido;

• titan dioxide;

• libreng silica.

Clay raw materyales, lamang nagdala mula sa quarry, bihira na angkop para sa produksyon ng mga produkto ng kalidad. Upang mapabuti ang kalidad ng mga hilaw na materyales, kinakailangang ipailalim ito sa weather-climatic at mechanized processing. Ang unang yugto ay nagsasangkot sa pag-iiwan ng pinaghalong clay sa ilalim ng mga kondisyon na kinokontrol ng 1-2 taon. Ang panahon na ito ay kinakailangan para sa basa, pagyeyelo at paglalamig (kung minsan ang proseso ng pagyeyelo at paglalamig ay tapos nang maraming beses), para sa pagbabago ng panahon. Kapag natapos ang pamamaraang ito, ang mga ito ay machined.

Nagpapahiwatig ito:

• maingat na naisip ang mga pagbabago sa istraktura ng hilaw na materyales;

• pagkapira-piraso ng luad, dayuhang pagsasama sa loob nito;

• paglilinis ng malalaking mga inklusyon at impurities;

• paghahalo ng luwad hanggang makinis.

Ang teknolohikal na paghahanda ng masa ay ginawa gamit ang iba't ibang mga espesyal na makina. Ang ilang mga tao loosen ang luwad, ang iba ay kuskusin ito, ang iba ay nagkakalat (malinaw ng mga bato ng iba't ibang laki). Ang mga ball mill at rotary mills, clay mixers at propeller mixers ay ginagamit din sa mga pabrika ng brick. Mayroon ding mga multifunctional na aparato sa produksyon.

Sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang isang plastik na pamamaraan. Pinapayagan ka nitong iproseso ang mga hilaw na materyales ng medium plasticity, ang halumigmig na umaabot sa 18 hanggang 28%. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang pindutan ng screw tornilyo. Inirerekumendang gamitin ang mga pagpindot na may kakayahang pagpainit ang masa ng luad sa isang vacuum mode.

Mayroon ding isang matigas na pamamaraan. Ito ay itinuturing na isang subtype ng plastic processing method. Ang pamamaraan na ito ay inilapat sa isang relatibong magaspang clay mass na may moisture content na 13 hanggang 18%. Para sa matapang na pagproseso ng luad, ginagamit ang mga hydraulic press. Ang mga makina na may mga tornilyo at vacuum chamber ay maaari ring gamitin. Sa parehong mga pamamaraan ng paggawa ng plastik at matitigas na brick, ang hindi kinakain na masa ay dapat iwaksi sa dulo ng proseso ng paghubog.

Ang semi-dry na paraan ng paggawa ng mga patlang ay medyo bihirang. Ginagamit ito kapag kinakailangan upang maproseso ang hindi sapat na mga raw na materyal sa plastik, ang tinatawag na lean clay. Ang raw na materyales ay may kahalumigmigan na nilalaman ng 8 hanggang 12%. Ang kabuuang oras sa pagpoproseso ay nabawasan. Ang pamamaraan ng dry production ay kinabibilangan ng pagbuo ng mga brick mula sa clay powder na may kahalumigmigan na nilalaman na 2 hanggang 6%.

Ang isang paraan o ibang, kapag ang mga brick ay nabuo, kadalasan ay oras na matuyo ang mga ito. Sa yugtong ito ng pagproseso, nakakamit ang isang pagbaba sa halumigmig sa 5-6%. Kung balewalain mo ang iniaatas na ito at magpadala ng basa-basa na mga produkto sa oven, maaari silang pumutok at kahit na lumalabo. Ang modernong pabago-bagong produksyon ay hindi na kayang bayaran ang pang-matagalang natural na pagpapatayo. Upang pabilisin ang proseso gamit ang mga silid o dryers ng tunel.

Ang kinakailangang temperatura ng brick firing ay nilikha sa mga hurno ng iba't ibang uri - mas madalas na tunel at pabilog.

Ang pagpapakain ay nahahati sa tatlong mas maliit na yugto:

1. Pagpainit ng hinanda na luad na luad;

2. tamang epekto sa temperatura;

3. binalak at unti-unting pagbaba ng temperatura.

Sa unang yugto, ang workpiece ay pinainit sa 120 degrees. Ito ay humahantong sa pagsingaw ng nauugnay na pisikal na mga epekto ng kahalumigmigan. Ang produkto ay nagiging mas mababa plastic. Sa sandaling ang temperatura ay umabot sa 600 degrees, ang pagbabagong ito ay nagiging hindi maibabalik. Ang pagsingaw ng nalalabing kahalumigmigan ay nangyayari, at ang luad ay nakakakuha ng isang amorphous na istraktura - sa lalong madaling panahon organic na bagay ay nasusunog.

Sa sandaling ang heograpiya ay pinainit sa 800 degrees, ang panlabas na mga mukha ng mga particle ng billet ay matatag na magkakabit sa isa't isa. Pinapayagan nito ang tapos na ladrilyo upang maging mas malakas na beses. Kapag ang temperatura ay umabot sa 1000 degrees, oras na para sa pag-urong ng apoy. Ang mga tapos na mga produkto ay sintered at nagiging denser. Madaling natutunaw ang mga sangkap, na naging mga likido, sumilip sa hindi pa natutunaw - sa parehong oras, bukod sa pagbabawas ng lakas ng tunog sa pamamagitan ng 2-8%, ang makina ng lakas ng brick ay lumalaki nang kaunti.

Upang matutunan kung paano gumawa ng isang laryo ng luwad gamit ang iyong sariling mga kamay, tingnan ang video sa ibaba.