Formwork para sa pundasyon: mga katangian at tampok ng pag-install ng trabaho

Ang pagtatayo ng gusali ay nagsisimula sa pag-install ng pundasyon, ang pangunahing elemento na kung saan ay ang formwork. Upang ang malakas na istraktura at ang pagtatayo nito ay mapagkakatiwalaan na nagsilbi sa loob ng maraming taon, mahalaga na maipon nang husto ang hulma para sa paghahagis ng armored belt. Medyo makatotohanang gawin ito sa iyong sarili, ngunit mahalaga na gawin ang lahat ng mga kalkulasyon at manatili sa ilang mga teknolohiya.

Ang formwork ay isang pahalang o patayong form, na ginagamit upang punan at i-screed ang pundasyon ng bahay. Ang mga pangunahing bahagi ng aparato nito ay mga naaalis na mga kalasag at mga bloke na nagtataglay ng tulong sa mga espesyal na pag-aayos at mga gamit. Ang kongkretong halo ay ibinubuhos sa hugis ng sahig pagkatapos ng pagmamanupaktura ng reinforcement cage, kung saan ito nagpapatatag at nakakakuha ng lakas, pagkatapos ay binuwag ito at patuloy na patuloy ang mga susunod na yugto ng konstruksiyon. Ang mga kaayusan na ito ay ginagamit din sa kaso kung kinakailangan upang ayusin ang basement ng isang gusali.

Sa proseso ng produksyon ng formwork, mahalagang tiyakin na natutugunan nito ang mga sumusunod na kinakailangan:

• ay matatag, matibay at hindi nabagbag sa ilalim ng impluwensya ng mga naglo-load;
• nagkaroon ng isang siksik na istraktura nang walang mga bitak;
• Nagbigay ng mataas na kalidad na ibabaw, inaalis ang hitsura ng kurbada at sagging;
• ay tumutugma sa mga teknolohikal na katangian at hindi lumikha ng mga problema kapag nag-install ng mga kasangkapan at pagbuhos ng solusyon;
• may-ari ng paglilipat, ang mga ito ay napapailalim sa paulit-ulit na paggamit.

Depende sa mga kondisyon ng disenyo, ang disenyo na ito ay maaaring pagsamahin nang sabay-sabay sa ilang mga materyales. Halimbawa, ang mga elemento ng pagsuporta at pagsuporta ay gawa sa metal, at ang mga nakikipag-ugnay sa kongkreto ay gawa sa plastic o hindi tinatablan ng tubig na playwud.

Sa ngayon, maraming uri ng formwork, na maaaring nahahati sa pangkalahatang konstruksiyon (unibersal) at isang espesyal na grupo para sa pagtatayo ng mga espesyal na kaayusan. Ang pinakakaraniwang uri ng hugis ng porma ay hindi maisasama-naitataas, napili ito kapag ang pagtatayo ay hindi lamang ang pundasyon, kundi pati na rin ang mga partisyon, mga pader, mga poste at mga haligi. Para sa paggawa ng mga malalaking sukat na mga fragment at pundasyon, bilang panuntunan, ang kagustuhan ay ibinibigay sa view ng sinag, at kung kailangan mong mag-install ng mataas na gusali na may iba't ibang geometry, pagkatapos ay gamitin ang lifting-adjustable formwork.

Bilang karagdagan, ang mga sumusunod na uri ng mga istraktura ay ginagamit din sa modernong konstruksiyon:

• Hindi malay. Ang formwork ay gawa sa kahoy at ito ay mahusay para sa pagtula ng pundasyon, na may mga di-karaniwang kumplikadong mga hugis. Madaling mag-ipon ng mga detalye ng naturang aparato - ang mga kalasag ng kinakailangang laki ay pinatalsik sa mga board, ang mga fastener ay ginawa at ang mga espesyal na hinto o lambat ay naka-attach sa reinforcement.

• Perestavnoy. Ito ay isang unibersal na uri ng formwork, na maaaring magamit muli. Ang pag-install ay gawa sa bakal at panlabas na ito ay kahawig ng pagpupulong ng taga-disenyo. Ang mga shield ay konektado sa isa't isa parehong sa kabuuan at kasama. Ang resulta ay isang prefabricated na istraktura, na napilipit sa tulong ng mga tubo at pin, patungo sa lukab kung saan ang kongkreto ay ibinuhos. Matapos ang paunang pagtatakda ng mortar, ang mga studs at shields ay aalisin, at ang mga tubo ay madaling naputol at maaaring magamit para sa kasunod na gawain. Ang mga butas ay nabuo mula sa mga tubo, na pinahiran ng mortar.
• Suspendido. Pinapayagan kang itabi ang mga pahalang na pundasyon, na dinisenyo para sa mga landings at iba pang mga sahig. Ang collapsible formwork na ito, ang mga kalasag nito ay nakakabit sa isa't isa at nasuspinde sa mga beam, sa gayo'y nililimitahan ang paggalaw ng kongkreto.

• Sliding. Ang disenyo ay ginagamit sa pagtatayo ng mga mataas na gusali na may isang tipikal na cast-in-lugar. Maaari itong magpapatakbo nang paulit-ulit. Ang pangunahing tampok ng aparato ay ang presensya ng isang espesyal na mekanismo kung saan ito ay nakapag-iisa.
• Paglalakbay Maaari itong maging pansamantalang at di-maaaring hiwalay na disenyo, na may isang bilog, hugis-parihaba o parisukat na hugis. Ito ay itinuturing na isang kailangang-kailangan na opsyon para sa pagsagip ng malalaking pahalang na pundasyon, dahil pinapayagan nito na sabay na punan ang mga itaas at bahagi ng istraktura. Matapos ang mortar ay nakatakda, ang hugis ng trabaho ay inilipat sa ibang lugar sa tulong ng mga gulong o roller ng gulong.

Dahil sa mga natatanging aparato at mga espesyal na katangian, hindi lamang ito nagbibigay ng mataas na kalidad na pagsasaayos ng base, ngunit maaasahan din itong protektahan mula sa kahalumigmigan sa panahon ng operasyon. Ito ay karaniwang itinatayo mula sa mga kahoy na mga shield o prefabricated block. Depende sa formwork na ginagamit disposable o paulit-ulit na makilala sa pagitan ng naaalis at di-naaalis uri ng mga istraktura.

Ang natatanging katangian ng aparatong ito ay na inilalagay ito gamit ang materyal na pagkakabukod, kaya ang gusali ay lumalabas na maging mainit. Ang nakatakdang pormal na trabaho ay pandaigdigan, dahil magagamit ito sa pagtatayo ng pribado at mataas na gusali. Bilang karagdagan, ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang ibuhos ang pundasyon ng iba't ibang mga hugis na may mortar.

Ang pangunahing bentahe ng pormularyo na ito ay kinabibilangan ng:

• Ang bilis ng proseso ng pagtatayo. Ang pag-assemble ng istraktura ay madali, kaya binabawasan nito ang oras ng pag-install.

• Paglaban sa mababang temperatura. Ang kongkretong trabaho sa panahon ng monolitikong konstruksiyon ay maaaring isagawa sa isang temperatura ng -10 ° C, habang ang nabuong frame ay bukod pa sa insulated.
• Ang pagbawas sa gastos ng pundasyon at ang kabuuang timbang ng istraktura. Upang itatag ang pundasyon ay hindi na kailangang mag-hire ng mga mabibigat na kagamitan at manggagawa.

• Mataas na rate ng init at tunog pagkakabukod ng gusali.
• Ang lakas ng lakas at tibay ng monolithic construction.
• Ang kakayahang mag-install ng mga nakatagong mga komunikasyon sa engineering. Ang mga sistema ng engineering ay maaaring direktang ilakip sa frame at maalis sa magkahiwalay na lugar sa pamamagitan ng mga butas sa formwork.
• Proteksyon ng istraktura laban sa natural at biological na pagbabanta. Ang gusali ay hindi nakalantad sa mga insekto at rodent, ay lumalaban sa magkaroon ng amag at hindi nabubulok.

Tulad ng para sa mga pagkukulang ng ganitong uri ng hugis ng trabaho, may ilan sa mga ito:

• Ang pangangailangan para sa panlabas at panloob na dekorasyon. Ang mga tanging eksepsiyon ay mga disenyo na ginawa ng mga panel ng cladding.
• Mababang singaw na pagkalinga ng materyal na insulating init. Samakatuwid, ang pagtatayo ay nangangailangan ng karagdagang pag-install ng mataas na kalidad na bentilasyon.
• Ang gusali ay dapat na grawnded, habang ang iron reinforcement ay inilalagay sa loob ng mga pader.

Ang pinakasikat at karaniwan na hugis ng konstruksiyon ay itinuturing na naaalis. Ito ay gawa sa iba't ibang mga materyales, depende sa sukat ng kongkretong lugar. Karaniwan bigyan ng kagustuhan ang moisture resistant shield na maaaring magamit nang maraming beses. Ang prefabricated na mga elemento ng aparato ay pinagsama sa pamamagitan ng gaskets, bar at screed. Ang resulta ay isang solid at matibay na konstruksyon ng anumang haba at hugis, na sa dulo ng concreting ay lansag.

Ang mga naaalis na modelo ay naiiba sa kanilang layunin at maaaring gamitin hindi lamang para sa pagtula sa pundasyon, kundi pati na rin para sa paghahagis ng indibidwal na reinforced kongkreto mga elemento.Ang mga pinagtatrabahuhan ng parehong produksyon ng pabrika at modular o imbentaryo na gawa sa metal ay ibinebenta. Maaari silang magamit ng ilang daang beses sa monolithic construction.

Ang mga positibong katangian ng naaalis na porma ay kinabibilangan ng:

• ulit na operasyon;

• pinabilis ang tulin ng konstruksiyon;
• ang kakayahang magtayo ng mga gusali ng anumang hugis at sukat, nang hindi ginagamit para sa mga karagdagang elementong ito;
• madaling pagpapanumbalik at pagkumpuni;
• pagtitipid sa panahon ng muling paggamit.

Walang mga drawbacks sa naaalis na formwork, ang tanging bagay ay na ito ay hindi inirerekumenda upang bumili ng ganitong uri ng konstruksiyon para sa isang isang-beses na konstruksiyon, dahil ang pagpupulong ay magiging mahal.

Ang pagtatayo para sa pundasyon ay maaaring itayo mula sa iba't ibang mga materyales, ang pagpili kung saan ay depende sa pagiging kumplikado ng proyekto at ang mga anyo ng pundasyon. Karaniwan, ang kahoy, metal, reinforced kongkreto, goma, reinforced na semento at plastik ay ginagamit para sa paggawa ng mga panel ng konstruksiyon. Ang natitirang mga elemento ng aparato na ipinakita sa anyo ng mga stiffeners, mga kandado, mga fastener at mga fastener ay ginawa, bilang isang patakaran, mula sa metal o mataas na kalidad na plastik.

Ang pinaka-karaniwang materyal para sa mga formwork boards ay boardskung ang disenyo ay maliit na kalasag, maaari itong tipunin mula sa hindi tinatablan ng tubig na playwud. Ito ay magiging mura, ngunit sa pagkakasunud-sunod para sa mga sheet ng playwud hindi na nakasulat mula sa pakikipag-ugnay sa mortar, dapat silang karagdagan din pinapagbinhi ng isang espesyal na dagta. Ang sahig na gawa sa sahig ng plywood ay nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ang kongkreto na ibabaw ng isang perpektong pagkapalabas, ngunit ito ay mas mababa sa plastic at maaari lamang magamit nang isang beses. Ang kahoy na istraktura ay nakolekta mula sa isang hanay ng mga nilalaman ng kahalumigmigan ng hindi hihigit sa 25%, habang ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga koniperus na kakahuyan.

Upang lumikha ng isang disenyo, ito ay kanais-nais na pumili ng mga plates na may isang minimum na kapal ng 18 mm. Bilang karagdagan, ang materyal na ito ay magagawang maglingkod sa hinaharap bilang isang subfloor. Upang gawin ito, kapag ang pagtula sa pundasyon, ang mga board ay nakabalot sa isang pelikula, pagkatapos disassembly, sila ay malinis at angkop para sa sahig.

Sa ganitong kaso, kung kailangan mong isalin sa katotohanan ang proyekto ng bulk monolithic construction, pagkatapos ay para sa pag-install ng foundation ang pinakamagandang opsyon ay magiging metal formwork. Ito ay gawa sa mga sheet ng bakal na may kapal ng 2 mm at mga piraso na pinagsama. Ang sukat ng mga cell sa frame ng metal ay hindi dapat lumagpas sa 5 × 5 mm. Ang pangunahing bentahe ng aparatong metal ay ang kadalian ng pag-install, tibay at kakayahang makakuha ng mataas na kalidad na kongkreto na ibabaw. Ang kawalan ng gayong hugis ng trabaho ay ang mataas na gastos.

Sa hydraulic engineering construction kung saan ang pagtula ng malalaking pundasyon ng engineering ay kinakailangan, ang reinforced concrete structures ay ginagamit. Upang maiwasan ang kongkreto paghahagis mula sa pagpindot sa mga shields, ang kanilang mga ibabaw ay pinahiran na may isang espesyal na pampadulas at mga kasangkapan na naka-install. Ang pagkakahubog na ito ay posible upang mag-ipon ng matatag na pundasyon, ngunit ang pagpupulong ay mahal.

Ito ay gawa sa makapal na tela, na angkop para sa mga layuning ito at pelikula. Sa pamamagitan ng pag-init ng hangin sa shell, nakukuha ng materyal ang nais na hugis at naka-attach sa istraktura sa tulong ng tela ng tela, na nagsisilbing isang armature sa pagitan ng solusyon at ng aparato. Pagkatapos ay ibuhos ang isang tiyak na kapal ng solusyon. Ang ganitong hagdanan ay mura at walang mga depekto.

Walang mas sikat sa mga master at plastic construction. Nahanap na ang application sa pagtula parehong kongkreto at foam kongkreto pundasyon, na ginagamit para sa pagtatayo ng monolitik gusali ng iba't ibang mga configuration at layunin. Sa kasong ito, ang mga board ay maaaring tipunin mula sa plastic at polisterin. Ang mga bloke ng 60 × 30 cm ang laki ay pinagsama kasama ang tulong ng mga karagdagang elemento sa anyo ng mga channel, mga anggulo at mga key sa pagkonekta.Dahil sa mga katangian ng materyal, ang hugis ay ginagawa nang mabilis, at ang ibabaw ng base ay makinis, hindi nangangailangan ng pagtatapos, ang tanging bagay na ang mga kalasag ay hindi makatiis ng maraming kongkreto na timbang.

Bilang karagdagan sa mga pagpipilian sa itaas, maaari ding binuo ang formwork mula sa profiled sheet at flat slate. Ang mga sheet ng materyal sa kasong ito ay pinakamahusay na pumili ng isang kapal ng 15 hanggang 20 mm at magsagawa ng pampalakas na may wire mesh. Ang ganitong mga disenyo ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na gastos at kawalan ng kahusayan, ngunit mabilis na binuo. Sa parehong oras, slate formwork ay may mataas na moisture paglaban, ay hindi takot sa temperatura extremes at may mahusay na pagkakabukod ng ingay. Tulad ng para sa mga minus, ang slate ay bigat ng maraming at nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas.

Naghahain ito bilang pagkakabukod at cladding, ay madali upang gumawa, ngunit dinisenyo para sa pagtula sa mga maliit na pundasyon. Bilang karagdagan, ang foam ay may isang mababang koepisyent ng thermal kondaktibiti, kaya ang konstruksiyon ng pundasyon ay nagtatanggal ng pangangailangan sa pagtula. Dahil ang mga bloke ng bula ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang cellular na istraktura, ang materyal ay nakikilala din sa pamamagitan ng mahusay na waterproofing.

Upang gumawa ng isang hugis ng foam, kumuha ng isang pares ng mga plato, ikabit ang mga ito kasama ang mga struts ng metal at ang nagresultang kalasag na itinatakda sa trench. Sa ilang mga kaso, ang mga plates ay maaaring kumalat sa anyo ng mga alon, mga protrusion o mga nakabukas na hanay. Sa tulong ng bula, maaari mong ilagay ang pundasyon ng anumang uri: mula sa belt sa pile-grill.

Ang proseso ng porma ng pagpupulong ay dapat magsimula sa isang paunang disenyo. Samakatuwid, una sa lahat, kailangan mong tama na gumawa ng isang plano at isang pagguhit ng pundasyon, pagkatapos ay kalkulahin ang lahat ng mga laki at magpasya sa kapal ng punan. Ang mga marking pundasyon ay dapat na magamit bago ginawa ang formwork.

Upang kalkulahin ang pagkonsumo ng mga kahoy na board para sa pagtatayo ng monolithic base, kailangan mong isagawa ang sumusunod na mga hakbang:

• sukatin ang haba ng perimeter ng istraktura sa hinaharap;
• hanapin ang nais na taas ng base, isinasaalang-alang ang mga allowance;
• kalkulahin ang kapal ng boards, ayon sa halaga ng disenyo.

Ang haba ng perimeter ng gusali ay pinarami ng 2, pagkatapos ang resulta ay pinarami ng taas ng pundasyon at ang kapal ng mga tabla. Ang lahat ng mga kalkulasyon ay dapat isagawa sa metro. Ayon sa ibinigay na mga parameter, ang mga sumusunod na pagkalkula ay nakuha:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3.

Iyon ay, para sa kapulungan ng mga board na kailangan 1.68 m3 boards. Ngunit ito ay inirerekomenda na bumili ng materyales sa gusali na may isang maliit na margin. Bilang karagdagan sa mga board, nangangailangan din ng formwork ang mga bar, na magsisilbing fixtures. Tulad ng para sa mga kalkulasyon para sa pagbuhos ng mga lamina, ginagawa ito, alam ang kapal ng mga lamina at ang taas ng mga silid. Ang pagkonsumo ng mga sheet ng playwud para sa formwork ay kinakalkula batay sa laki at basement area. Bilang isang patakaran, ang plywood na may isang minimum na kapal ng 18 mm ay ginagamit para sa paggawa ng formwork.

Ang gawain ay isang mahalagang elemento ng pundasyon, kaya't walang pag-install nito ay hindi gagawin ang anumang konstruksiyon. Sa kabila ng katotohanan na ang formwork ay nailalarawan sa pamamagitan ng kumplikadong teknolohiya sa pag-install, ang produksyon nito ay lubos na makatotohanang gawin ito sa iyong sarili. Ito ay mahalaga sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho upang makontrol ang antas ng katumpakan kung saan ang istraktura ay inilalagay sa pahalang at patayong eroplano. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga kalkulasyon ay dapat na natupad nang tama, dahil ang kapatagan ng posisyon ng mga pader ng hinaharap na gusali ay nakasalalay sa kanila.

Upang bumuo ng iyong formwork, una sa lahat kailangan mong maghanda ng isang tiyak na hanay ng mga toolpati na ang pag-install ay nagsasangkot ng pagpupulong ng mga panel, pampalakas at pagbuhos ng kongkreto. Mahalaga rin ang magpasiya kung ito ay isang naaalis o di-naaalis na uri ng formwork.Sa unang kaso, ang disenyo ay ginagamit na magagamit muli at maaari itong alisin matapos ibuhos, dapat itong gawin kapag ang kongkreto ay nakakuha. Ang ikalawang bersyon ng disenyo ay hindi binubuwag, dapat itong ligtas na ikabit sa mga suporta at ibuhos ang solusyon.

Anuman ang mga tampok ng disenyo, ang produksyon ng formwork ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

• Paghahanda ng lupa. Ang teritoryo kung saan ang pagtatayo ay pinlano ay lubusan na nalinis, lalo na ang site sa paligid ng dug trench. Upang maiwasan ang mga overlay sa panahon ng pag-install ng istraktura, ito rin ay kinakailangan upang antas ng lupa upang walang mga cavities at hillocks. Ang isang puwang ng 1-3 cm ay dapat na ibinibigay sa pagitan ng mga formwork at sa lupa, ito ay mapadali ang karagdagang pag-install, at pagkatapos ng paghahati ay kinakailangan upang masakop ito sa lupa. Kung kinakailangan, ang isang reinforcing mesh ay inilalagay sa ilalim ng paghuhukay o trench, dahil kung saan ang pundasyon lakas ay tumaas.

• Paggawa ng mga kalasag. Ang formwork ay maaaring binuo mula sa iba't ibang mga materyales, ngunit mas madalas para sa mga ito, ang mga kahoy na tabla at bar ay pinili. Kailangan ng mga board na i-pre-cut sa kinakailangang haba, hindi kukulangin sa 3 m. Kakatok sila kasama ang tulong ng mga nakabukas na segment, na nagmamasid ng isang pitch ng 1 m Kaya ang pagpupulong ng isang tatlong metro na kalasag ay mangangailangan ng mga tatlong piraso na pinalabas ng mga bar. Ang pagkakaiba sa pagitan ng haba at taas ng aparato ay magbibigay-daan sa iyo upang maginhawang "magmaneho" ng mga kalasag kasama ang buong perimeter ng isang dugong trench.

Kung tungkol sa paglakip sa mga board sa bawat isa, maaari itong gawin sa anumang bagay: mga kuko o mga screws. Ang pagpili ay tinutukoy ng presyo, kahusayan at bilis. Kung ang mga board ay nakatakda sa mga kuko, dapat itong ipagkaloob na ang kanilang mga takip ay inilalagay sa gilid ng mortar.

• Mga mount clamp. Matapos ang mga kalasag ay handa at hinihimok sa paligid ng perimeter ng trench, magpatuloy sa paggawa ng sahig na gawa sa clamps. Ang kanilang haba, bilang isang panuntunan, ay dapat na hindi bababa sa taas ng mga kalasag. Dahil ang mga clamps ay gumagawa ng isang mahalagang papel na ginagampanan ng mga elemento ng istruktura at may pananagutan para sa karagdagang mahigpit na porma kapag ito ay ibinuhos ng kongkreto, inilalagay sila sa gitna ng mga kalasag sa pagitan ng mga piraso. Bilang karagdagan sa clamps sa mga lugar kung saan ang mga board ay konektado, ang karagdagang suporta struts ay naka-install.

Mula sa loob ng istraktura at mula sa itaas, kinakailangang magsagawa ng pag-aayos sa struts. Mahalaga na bigyang-pansin ang katotohanan na ang hagdan ay matatag at walang mga puwang, kung hindi man ang solusyon ay mawawala at ang gawain ay sira. Kung sakaling may mga maliliit na puwang sa istraktura, madali silang selyadong sa mga materyal na hindi tinatablan ng tubig.

• Paglalagay ng waterproofing. Ang panloob na bahagi ng formwork ay natatakpan ng siksik na materyales sa bubong at nagsasagawa ng pampalakas. Kung nais, ang underground na bahagi ng pundasyon ay maaaring ma-warmed na may foam polystyrene plates. Ang mga ito ay pinakamahusay na inilagay sa labas ng pundasyon.
• Pag-install ng mga sistema ng komunikasyon. Ito ay dapat gawin bago pagbuhos kongkreto solusyon.

Paano gumawa ng isang formwork para sa pundasyon, tingnan sa video.