Monolithic strip foundation: mga tampok ng konstruksiyon

Ang monolithic strip foundation ay isang indivisible system ng steel reinforcement at kongkreto. Ang ganitong uri ng pundasyon ay inilalagay kasama ang perimeter sa ilalim ng lahat ng mga pader at mga partisyon ng isang gusali. Sa wastong pagkalkula at pagtatayo, ang monolit ay matibay, maaasahan at matatag, angkop ito para sa mga gusali at istruktura ng iba't ibang laki at layunin.

Kinokolekta ng pundasyon ang lahat ng mga naglo-load mula sa gusali at ipinamahagi ang load sa pundasyon ng lupa, na pinoprotektahan ang mga pader mula sa pagpapapangit dahil sa paggalaw ng lupa. Ang pangunahing tampok ng disenyo ng strip na pundasyon ay ang panuntunan - ang taas ay dapat na hindi bababa sa dalawang beses na malawak na lapad. Sa ilalim ng kondisyon ng reinforcement ng kongkreto, maaari itong magdala ng makabuluhang mga naglo-load, higit sa tumpok, haligi at roaster pundasyon. Monolithic strip foundation na ginagamit para sa pagtatayo ng iba't ibang mga bagay. Maaari itong gamitin upang bumuo ng parehong mga mababang-tumaas na gusali para sa iba't ibang mga layunin (mga indibidwal na bahay, cottage, bathhouses, outbuildings) at mababa gusali (greenhouses, extension, fences).

Sa disenyo at pag-install ng monolithic ribbon, maraming mga regulasyon ang dapat isaalang-alang. Kapag nagkakalkula, ginagabayan sila ng data ayon sa rehiyon ng konstruksiyon ayon sa SNiP 23-01-99 "Building climatology", SNiP 2.02.01-83 "Mga pundasyon ng mga gusali at istruktura". Sa yugto ng pagpili ng mga materyales at pag-install ng formwork, GOST R 52085-2003 "Formwork. Pangkalahatang teknikal na kondisyon ", GOST 5781 82" Armature ".

Ang pundasyon ng ganitong uri ay may maraming mga pakinabang.

• Lakas. Kung wastong kinakalkula, ang monolith ay makatiis sa pagkarga mula sa gusali sa anumang kondisyon.
• Katatagan Ang buhay ng serbisyo ng monolithic strip foundation ay mula sa 150 taon. Ang tagal na ito ay nakamit dahil sa integridad ng istraktura at ang kawalan ng seams. Kung ikukumpara sa mga "ribbons" ng brick, kongkreto na mga bloke, na may buhay ng serbisyo na 30-70 taon, mas kapaki-pakinabang ang pagpili ng isang monolit para sa mga matibay na gusali.
• Ang posibilidad ng basement at basement ng device.

• Ang posibilidad ng pagbuo ng isang gusali ng anumang configuration, dahil ang monolithic strip foundation ay ibinuhos sa lugar nang direkta sa formwork, ang hugis at laki ng pundasyon ay maaaring maging anumang. Ang pagbubuklod sa laki ng pabrika ng mga bloke ay wala.
• Ang posibilidad ng pag-embed ng sarili. Ang teknolohikal na proseso ng pag-install at paghahagis ay medyo simple, kaya hindi na kailangang maakit ang nagdadalubhasang kagamitan sa konstruksiyon o umarkila ng mga highly qualified na espesyalista. Maaari kang maglagay ng monolitikong "tape" sa iyong sariling mga kamay.

Ang monolit ay mayroon ding mga disadvantages, bukod sa kung saan una sa lahat ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight ng mataas na gastos ng pundasyon, na binubuo ng mga materyal na mga gastos (kongkreto, fillers, bakal reinforcement, backfill materyales, waterproofing), ang gastos ng trabaho (earthworks, bundle ng reinforcement, pag-install ng formwork) .

Ang reinforced concrete foundations ay maaaring may dalawang uri.

• Mababaw na mga pagpipilian sa malalim ay maaaring gamitin sa kalmado, di-piley soils na may magandang kapasidad na nadadala para sa maliliit na gusali (mga gusali ng balangkas, mga bahay na kahoy).Sa kasong ito, ang tape ay sapat na ilubog sa pamamagitan ng 10-15 cm sa isang matatag na layer ng lupa, na kung saan ay sa ilalim ng isang matabang soft layer. Dapat pansinin na ang kabuuang taas ng pundasyon alinsunod sa mga regulasyon ay dapat na hindi bababa sa 60 cm.
• Monolithic strip foundations malalim na pundasyon suit sa ilalim ng mabigat na bahay. Bilang isang patakaran, sila ay binabaan sa ibaba ng antas ng pagyeyelo sa lupa ayon sa klimatiko na mga pamantayan sa pamamagitan ng 10-15 cm. Mahalaga na ang base ay nakasalalay laban sa isang matatag na layer ng lupa na may mataas na kapasidad ng tindig. Sa bagay na ito, maaaring kinakailangan na palalimin ang pundasyon sa kinakailangang suporta.

Ang produksyon ng teknolohiya ng mga pundasyon ng strip ay magkakaiba. Ang nasabing pundasyon ay ang mga sumusunod:

• gawa na - binubuo ng reinforced kongkreto bloke at prefabricated unan. Ang mga basurang pinaupahan ay mabilis na itinatayo; ang mga kagamitan sa pagtatayo ay kinakailangan para sa pag-install;
• monolitik - ang gayong mga istraktura ay kaagad na ginawa sa lugar ng konstruksiyon. Ang reinforcement ay inilalagay sa formwork at kongkreto ay ibinuhos. Ang monolitikong reinforced na pundasyon ay hindi nangangailangan ng paglahok ng mga kagamitan sa konstruksiyon, sapagkat ito ay maaaring gawin nang nakapag-iisa, kahit na walang mga dalubhasang kasanayan.

Ang pangunahing materyal ng kongkreto istraktura ay Portland semento. Ang kanyang tatak ay pinili ayon sa proyekto. Ang Portland semento M400 ay karaniwang ginagamit upang bumuo ng mga indibidwal na mababang-tumaas na mga gusali ng tirahan. Pati na rin ang komposisyon ng kongkretong punan ang mga fillers (graba at buhangin) at tubig. Ang disenyo ay maaaring butobetonnoy, sa kasong ito, ang mga bato ng pagkasira ay ginagamit bilang tagapuno.

Ang reinforced concrete ay ang pinakamahusay na katangian ng lakas para sa pundasyon. Ito ay isang kongkreto na frame na may reinforced na frame ng bakal. Ang reinforcement mesh ay binubuo ng mga paayon at transverse rod na interconnected sa pagniniting wire. Ang paghaharap ay isang ipinag-uutos na elemento ng monolith. Ito ay nakolekta mula sa mga kahoy na board, mga sheet ng playwud at chipboard. Ang pinaka-karaniwang paggamit ng mga board ay 25-40 mm makapal mula sa koniperus na kakahuyan. Sila ay naka-mount shields, na kung saan ay naayos sa hukay.

Sa pamamagitan ng uri ng materyal at pagpuno ng kongkreto halo, monolithic pundasyon ay nahahati sa mga uri tulad ng:

• kongkreto;
• reinforced kongkreto;
• butobetonny.

Ang isang mahalagang isyu sa disenyo at pag-install ng mga pundasyon ay isang nakagagaling na solusyon ng sahig. Kapag nagtatayo ng monolithic strip foundation, ang lupa sa ilalim ng sahig ay nananatiling puspos ng kahalumigmigan, kung saan ang palapag ay nangangailangan ng proteksyon. Sa isang mababang base, ang mga sahig ay ginawa sa lupa. Ang hukay upang maiwasan ang paghupa ay napuno sa tamped lupa pabalik sa mga durog na bato at buhangin. Sa paglipas ng mga ito, ang waterproofing layer ay nakaayos. Ang sahig ng sahig ay hindi nauugnay sa tape ng pundasyon, ang mga joints ay ibinibigay sa waterproofing. Bilang karagdagan, para sa pagtanggal ng labis na kahalumigmigan ayusin ang isang sistema ng paagusan sa paligid ng gusali, na kinabibilangan ng mga sewer ng bagyo upang maubos ang tubig ng ulan mula sa basement. Ang mga aktibidad na ito ay masyadong mahal.

Ang isang malinaw na halimbawa ng aparato ng monolithic strip foundation ay isang bersyon na may bulag na lugar. Ang floor slab sa anyo ng mga palapag ay kadalasang ginagamit upang lumikha ng espasyo ng underfloor. Sa kasong ito, sa basement ng bahay ay ginawa ang mga lagusan na bukas sa panahon ng operasyon sa buong taon.

Ang pagdisenyo ng pundasyon ay nagsisimula sa pagkalkula. Sa una, kinakailangan upang matukoy ang lalim ng pagtula, ang taas ng bahagi sa itaas, at ang lapad ng tape. Ang mga parameter ng lalim at lapad ng pundasyon ng monolithic strip ay depende sa uri ng lupa, ang lalim ng pagyeyelo, ang masa ng gusali. Kung ang "tape" ng foundation ay lumalalim, pagkatapos ay ang kalalim ng istraktura ay kinakalkula batay sa maximum na lalim ng hamog na nagyelo pagtagos sa disenyo ng site plus 25-30 cm.

Kung ang pundasyon ay mababaw, ang pundasyon nito ay tinutukoy ng likas na katangian ng lupa na may mga sumusunod na pinakamaliit na kalaliman:

• luad na lupa - 75 cm;
• mabuhangin at mahihirap na soils - 45 cm;
• mabato at batuhan (kabilang ang artificially prepared, may sanding, rubble, graba) - hanggang 45 cm.

Ang lapad ng pundasyon ay dapat tiyakin na hindi lalagpas sa 70% ng kapasidad ng nadadala ng lupa na ito ay inilipat sa lupa. Ang pinakamababang sukat ng kapal ng pundasyon ng monolitikong strip ay 30 cm. Ang pagkalkula ng lapad ay binubuo sa pagkolekta ng buong kinakalkula na pagkarga sa pundasyon, na dapat na hatiin sa pamamagitan ng kabuuang haba ng pundasyon at ang tindig na kapasidad ng lupa.

Kapag nangongolekta ng mga naglo-load, ang mga sumusunod na halaga ay isinasaalang-alang:

• timbang ng proyekto sa bahay. Binubuo ito ng masa ng lahat ng mga istraktura ng gusali - mga dingding, kisame, bubong. Ang tinatayang halaga ay maaaring makuha mula sa SNiP II-3-79 "Construction heat engineering";

• snow at wind load. Sila ay tinutukoy para sa bawat rehiyon ng klimatiko at kinakalkula ayon sa SNiP 2.01.07-85 "Mga Pag-load at Epekto";
• bigat ng kagamitan sa bahay, kasangkapan, mga tao. Kinakalkula ito ayon sa mga regulasyon. Ang isang halaga ng 195 kg bawat metro kuwadrado ng bawat kisame ay kinuha, kabilang ang sahig na nagsasapawan sa unang palapag.

Ang kabuuang timbang ay pinararami ng isang kadahilanan ng 1.3 upang matukoy ang huling pagkarga sa pundasyon. Ang halaga ay nakuha sa kilo. Ang haba ng pundasyon ay isinasaalang-alang sa kabuuan sa ilalim ng lahat ng mga pader na may tindig at mga partisyon. Ang kapasidad ng pagdadala ng lupa sa site ay tinutukoy ng humigit-kumulang. Ang minimum ay 2 kg / cm². Ito ay angkop para sa lahat ng mga uri ng soils, maliban sa luwad at loamy.

Ang taas ng mataas na bahagi ng pundasyon ng strip ay depende sa lalim ng pundasyon nito at ang lapad ng "tape" ng base. Para sa parameter na ito, ang pinakamataas na halaga ay kinakalkula kung saan ang istraktura ay magiging matatag at matatag na gaganapin sa base.

Posibleng matukoy ang pinapahintulutang taas sa dalawang paraan:

• Ang mga halaga ay nakuha sa 1: 1 ratio;
• ang taas ay kinakalkula na may kaugnayan sa nag-iisang. Ang inaasahang lapad ng "tape" ay pinarami ng 4.

Pagkatapos ng pagkalkula ng mga parameter ng pundasyon ng gusali, ang kinakailangang halaga ng mga materyales sa gusali ay kinakalkula din. Ang pagguhit ng humigit-kumulang na pagtatantya ay magbibigay-daan para sa patuloy na proseso ng pagtatayo. Mula sa puntong ito, mahalaga na kalkulahin ang kinakailangang dami ng kongkreto. Ang dami ng paghahagis ay isinasaalang-alang ayon sa taas, lapad at haba ng pundasyon, gamit ang formula para sa pagkalkula ng dami ng parallelepiped.

Ang halaga ng reinforcement ay kinakalkula sa kabuuan para sa frame batay sa haba ng mga pahaba bar at vertical rod, pati na rin ang kanilang mga numero. Ang mga vertical rod ay karaniwang naka-set sa 50 cm, at sa mga sulok. Ang kanilang taas ay mas mababa kaysa sa taas ng pundasyon ng 10-15 mm. Kinakailangan din upang kalkulahin ang formwork. Ang lugar ng lahat ng mga ibabaw sa gilid ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pagpaparami ng taas ng pundasyon sa pamamagitan ng dalawang beses sa buong gilid. Pagkatapos nito, kailangan mong matukoy ang lugar ng board (ang haba ay dapat i-multiply sa lapad). Ang lugar ng mga ibabaw na bahagi ay nahahati sa lugar ng board, at ang bilang ng mga formwork boards ay nakuha.

Ang mga pagtatantya para sa self-laying monolithic strip foundation ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

• mga materyales para sa backfilling "unan" (buhangin, durog bato, semento);
• handa-halo kongkreto;
• mga kasangkapan;
• soft wire para sa mga nagbubuklod na pampalakas;
• mga board para sa formwork;

• mga materyales sa hindi tinatablan ng tubig (bitumen, materyales sa atip, plastic film);
• bulag na mga materyales sa lugar (tilad, kongkreto, buhangin, plastik na foam);
• mga kasangkapan sa pagtatayo;
• pagkuha ng mga manggagawa o kagamitan para sa earthworks;
• concreting equipment (kongkreto panghalo, vibropress).

Matapos matukoy ang mga kinakailangang sukat ng monolithic strip footing, bumuo ng pagguhit ng plano ng pundasyon, mga joint at magkasya. Ang halimbawa na ipinapakita ay nagpapakita ng layout ng monolithic strip foundation para sa isang bahay na may sukat sa kahabaan ng axes ng 9800x11300 mm.Kabilang dito ang basement plan, section, reinforcement scheme.

Ang resultang diagram ay nagpapaliwanag ng sumusunod na impormasyon:

• pangunahing estruktural elemento at ang kanilang mga laki;
• ang eksaktong sukat ng gusali sa mga palakol;
• ang distansya sa pagitan ng mga elemento sa axes at sa laki;
• eksaktong antas ng pundasyon;
• hindi tinatablan ng tubig at init na pagkakabukod. Ang mga guhit ay nag-sign sa ginamit na materyales para sa mga gawa;
• ang diagram ay nagpapahiwatig ng lugar ng pagbubuo ng base at ng bulag na lugar;
• ang aparato ng hinaharap na sahig na may takip ng isang prileganiye ng isang plato ng isang sahig.

Hindi alintana kung gumawa ka ng isang pundasyon sa iyong sariling mga kamay o sa pagkuha ng mga manggagawa, alam ang teknolohiya ay napakahalaga. Kinakailangan ang hakbang-hakbang na kontrol sa proseso sa lahat ng mga yugto ng pag-install.

Ang pag-install ng monolithic strip foundation ay may ilang hakbang.

• Paghahanda ng site ng konstruksiyon. Ang unang hakbang ay upang i-clear ang lugar ng mga labi, upang maghanda ng isang lugar upang mag-imbak ng mga materyales. Ang mga sukat ng hukay ay dinadala sa lugar na nalinis. Ayon sa mga markang dimensyon ng bahay, ang isang mayabong na layer ng lupa ay dredged. Ang mga sulok ng hinaharap pundasyon ay minarkahan ng pegs, ang direksyon ng pader ay minarkahan ng tanikala. Ang gawaing pagmamarka ay ginagawa gamit ang antas ng gusali.

• Paggawa ng lupa. Ang kurdon ay naubusan ng trench sa lalim ng pundasyon. Ang lapad ng trench ay tinutukoy ng lapad ng disenyo ng tape, isinasaalang-alang ang pag-install ng formwork. Karaniwan para sa ito umalis 20-30 cm sa bawat panig.
• Paghahanda ng base. Ang ilalim ng tren ay natatakpan ng isang layer ng buhangin depende sa uri ng lupa. Para sa paghakot ng mga soils, ang layer ng kapal ay dapat na hindi bababa sa 20 cm. Ang bedding ay rammed at may linya na may waterproofing layer.

• Assembly at pag-install ng formwork. Para sa pag-install ng formwork maghanda boards ng boards. Kapag i-install ang formwork, ang pader ng kalasag ay dapat na mahigpit na vertical, habang ang gilid ng mga board ay dapat na 5-10 cm mas mataas kaysa sa pagbuhos ng formwork. Ang mga board ay dapat na fastened kasama ng mga screws o mga kuko at naka-mount sa isang trench na may struts at pegs. Mahalaga na gawin ang yugtong ito nang maingat upang ang kongkreto ay ibubuhos ang formwork ay mapapanatili ang hugis nito. Ang mga pader ng formwork ay sakop ng isang pelikula o mastic para sa madaling disassembly pagkatapos kongkreto ay itakda.
• Pagniniting reinforcing cage. Pagkatapos i-install ang formwork, maaari mong simulan ang dagdag na mga kagamitan. Ang balangkas ng armature ay niniting mula sa mga longhinal na bar A-III at nakahalang bakal na bakal. Ang reinforced mesh kapag inilagay sa formwork ay nagbibigay ng protective layer na 30 mm. Para sa mga ito maaari mong gamitin ang pagbabawas rods.

• Pagbuhos ng kongkretong halo. Pagkatapos ng pag-install ng pampalakas ay kinakailangan upang ibuhos kongkreto. Ang kontrol ng kalidad, pagpapatuloy ng proseso at temperatura nito ay mahalaga dito. Ang pagpupuno ng mga hagdan ay pantay-pantay. Upang makamit ang density, pagkakapareho, pag-alis ng mga bula ng hangin, kongkreto ay dapat na vibrated matapos ang pagbuhos.
• Pag-aalaga sa kongkreto. Ang lahat ng mga karagdagang trabaho ay natupad matapos ang kongkreto ay naka-set. Sa karaniwan, ang pag-install ng pader ay maaaring magsimula ng 1-2 linggo pagkatapos ng paghahagis. Para sa waterproofing monolithic strip foundation side ibabaw ng tape na sakop ng bitumen mastic. Pagkatapos nito, maaari mong i-backfill.

Kapag ang pagtatayo ng pundasyon ng bahay kailangan mong isaalang-alang ang maraming mga nuances.

• Ang temperatura ng proseso ng hardening ng kongkreto ay depende sa temperatura sa panahon ng trabaho. Sa mainit na panahon, ang ibinuhos na pundasyon ay natatakpan ng plastic wrap upang mapanatili ang kahalumigmigan at ang tuktok ng ibuhos ay hindi matutuyo.

• Ang pinakamainam na antas ng temperatura sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto ay itinuturing na tungkol sa + 20 ° C, habang ang isang kuta na may isang mass na 50% ay nakamit sa ikatlong araw. Dagdag pa, maaari mong alisin ang formwork at magsagawa ng karagdagang trabaho. Sa temperatura ng tungkol sa + 10 ° C, ang panahong ito ay 10-14 araw. Ang temperatura ng + 5 ° C ay nangangailangan ng formwork ng heat insulation o kongkretong pag-init; natural, ang kongkreto ay hindi magpapatatag sa antas ng init na ito. Tungkol sa 28-30 araw ay dapat pumasa bago ang pangwakas na solidification ng kongkreto.
• Mahalaga ito kapag nag-i-install ng monolithic strip foundation upang isinasaalang-alang ang lugar ng pagpasa ng komunikasyon.Para sa layuning ito ang mga plastik na tubo ng naaangkop na laki ay inilalagay sa pamamagitan ng formwork.

Paano gumawa ng monolithic strip foundation, tingnan ang sumusunod na video.