Ang mga proporsyon ng kongkreto para sa pundasyon: ang mga alituntunin ng paghalo sa sarili

Ang pangunahing bahagi ng anumang gusali o istruktura ay ang pundasyon. Pagkatapos ng lahat, nais ng bawat isa ang kanyang gusali, maging isang bahay o garahe, upang maglingkod hangga't maaari, pagkaya sa mga gawain na itinakda. Samakatuwid, ang pangunahing gawain ay upang bumuo ng isang malakas at mataas na kalidad na pundasyon. Ang mga katangian ng site na ito ay hindi lamang tumpak na pagkalkula, karampatang tab, kundi pati na rin sa mataas na kalidad na kongkreto. Kung ang kongkreto ay tapos na personal, pagkatapos ay kailangan mong malaman sa kung ano ang proporsyon upang ihalo ang mga sangkap na lubhang nakakaapekto sa huling resulta.

Hindi tama ang tawag sa kongkreto - likido. Ang kongkreto ay isang bato na binubuo ng mga bahagi. Ang opisyal na pangalan ay kongkreto mortar. Kung mas pinag-uusapan natin ang tungkol sa semento, pagkatapos ito ay isang tagapagbalat ng aklat, na pinagsasama ang lahat ng mga pinaghalong mga sangkap na naging isa pagkatapos ng pag-aayos. Ang pangunahing ari-arian ng kongkreto - isang mataas na rate ng hygroscopicity. Dahil dito, dapat itong ibigay sa ilang sandali bago ang paghahanda ng solusyon.

Ang komposisyon ng kongkreto ay may kasamang maraming bahagi.

1. Latagan ng simento Ito ang batayan para sa solusyon.
2. Tubig Ito ay isang kinakailangang reagent.
3. Buhangin Ang pampalapot na gumagawa ng solusyon ay masakit lamang. Ang density ng solusyon ay depende rin sa dami nito.
4. Placeholder Maaaring may pinong graba, at brick dust. May mga pagpipilian na may mas malaking aggregates. Nakakaapekto ito sa lakas ng kongkreto at mga katangian nito (tatak).

Ang mga sumusunod na uri ng semento ay nakikilala depende sa komposisyon.

1. Portland semento (ordinaryong). Nilayon para sa paggamit sa ilalim ng mga normal na kondisyon. Perpektong tolerates ang mga epekto ng parehong kahalumigmigan at mababang temperatura. Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagtatayo ng mga pundasyon sa mga karaniwang gusali, kadalasan sa mga indibidwal na mga gusali ng tirahan.
2. Slac Portland semento. Karamihan higit na moisture paglaban kaysa sa nakaraang isa. Ang parehong naaangkop sa lakas. Ito ay mas matindi kaysa sa dati. Ang pangunahing saklaw ng application - mga lugar na may mataas na kahalumigmigan, na may karaniwan klima at napakabihirang frosts.
3. Pozzolanic portland semento. SaAng pinaka-lumalaban semento sa kahalumigmigan, ngunit may karaniwang lakas. Dinisenyo upang punan ang mga istraktura na hindi dinisenyo para sa mabigat na naglo-load. Kadalasan - ito ay mga istruktura sa ilalim ng dagat.
4. Ang isang espesyal na uri ng mga cements - mabilis-na-hardening. Ito ay dahil sa mga espesyal na sangkap ng kemikal na nagpapahintulot sa solusyon na ito na patigasin nang dalawang beses nang mas mabilis gaya ng dati - sa loob ng 14 na araw. Ang mga kondisyon ng klimatiko para sa solusyon na ito ay hindi mahalaga.

Halos anumang uri ng tubig ay maaaring magamit bilang tubig, kabilang ang tap water, hangga't hindi ito ay mayaman sa asing-gamot. Ang pagpasok sa isang kemikal na reaksyon sa tubig, ang tuyo na semento ay pinalitan sa solusyon mismo.

Ang buhangin ay hindi dapat isama ang mga impurities ng luwad o iba pang, ang parehong pinapayagang halaga ng hanggang sa 5%. Buhangin butil ay dapat na sa rehiyon ng 1.2 - 2.5 mm ng bawat butil, mas maliit para sa hinaharap ng kongkreto ay hindi gagana.

Ang pinakamagandang buhangin para sa pundasyon ay itinuturing na ilog na buhangin, ngunit hinugasan at inalis. Ito ay dahil sa tuluy-tuloy na paghuhugas ng sariwang tubig, na may positibong epekto sa komposisyon ng putik at asin.Bilang isang placeholder, ang durog na bato ay madalas na napili para sa manu-manong produksyon ng kongkreto, ang butil ng butil na kung saan ay sa loob ng 15-20 mm.

Ang kongkretong grado ay ipinahiwatig ng letra "M" at ang digital na halaga, na nagpapahiwatig ng compressive strength ng kongkreto, sa kg / cm2. Ang density na ito sa isang setting ng kongkreto, na ayon sa SNiP ay 28 araw. Hindi ito nalalapat sa mga mabilis na setting na semento at kongkreto. Ito ay isang pagkakamali na naniniwala na ang kongkreto ay hindi sa ibaba M100 grade M50 kongkreto ay ginagamit upang punan maliit na mga istraktura, madalas na may pinong graba.

Ang linya ng kongkreto ay nagsisimula mula sa M15 at nagtatapos sa M1000. Hanggang sa M200, ang kongkreto ay higit sa lahat na ginagamit sa mga di-sumusuporta sa mga istruktura, pandiwang pantulong o pandekorasyon. Ang M200 o M300 ay karaniwang ginagamit para sa pundasyon, at M350 para sa mataas na pagtaas ng konstruksiyon.

Ang isa sa mga pinakamalaking aplikasyon ay papatayin ang apoy ng ika-apat na reaktor sa Chernobyl NPP noong 1986. Ang tagapuno ay humantong sa mga baboy, na pinalabas nang hiwalay mula sa kongkreto. At din bomba shelters ay ginawa mula sa kongkreto ng tatak na ito, kung saan ang pader kapal naabot 5-7 metro.

Mula noong likidasyon ng aksidente sa Chernobyl, ginamit ito sa Russia at CIS nang isang beses - sa panahon ng pagtatayo ng kosmodrome ng Vostochny.

Mula sa mahusay na mga bahagi, pati na rin ang kanilang mga sukat ay nakasalalay sa kung paano maaasahan at matibay ang konstruksyon ay magtatapos, maging ito ay isang pundasyon o isang pader. Kung kinuha mo ang kinakalkula ratio na ginagamit sa pabrika, maaari mong end up ng isang hindi masyadong mataas na kalidad ng halo dahil sa ang katunayan na ang mga sangkap na ginamit ay kakaiba at oras-nasubok. Sa factory, ang formula ay ang mga sumusunod: semento (1), buhangin (2), durog na bato o iba pang pinagsama (4), tubig (0.5).

Kapag ang gusali na may manu-manong paggawa ng kongkreto, mas mahusay na sundin ang parehong teknolohiya, ngunit may mga menor de edad na pagsasaayos. Para sa M100: semento (1), buhangin (4), durog na bato o iba pang pinagsama (6), tubig (0.5).

Ngunit para sa isang mas malinaw na pag-unawa sa mga isyu, kami banggitin bilang isang halimbawa ng mga kalkulasyon para sa isang kubo: semento 205 kg, buhangin 770 kg, durog bato 1200 kg, tubig - 180 l. Ngunit madalas na walang mga kaliskis sa kamay, lalo na ang mga na maaaring kalkulahin ang malaking timbang, kaya ang pinakamadaling paraan ay ang paggamit ng mga pansamantalang paraan, halimbawa, isang bucket. Ang isang 10 l bucket ay kinakailangan, mas mabuti na may galvanisasyon. Ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pundasyon ay kongkreto M250. Ang mga sukat nito ay: semento (1 bucket), buhangin (2 balde), graba (3.5 balde), tubig (kalahati ng isang bucket).

Ang mababang mga gusali at istraktura (hanggang tatlong sahig) ay nangangailangan ng isang mahusay na pundasyon. Siyempre, ito ay nakasalalay sa parehong lokasyon ng teritoryo at ang darating na nakabubuo na pagkarga. Dahil ang mga pundasyon na may pagbuhos ng kongkreto ay hugis ng tape, maaari itong ipalagay na ito ay ilalapat sa gitnang daanan sa mga di-seismic na lugar, dahil ang paggamit ng naturang pundasyon ay ipinagbabawal sa mga lugar na iyon.

Sa kaso kung ang presyur sa sentimetro ng nag-iisang grillage ay higit sa 400 kg, ang isang kongkretong grado ng hindi bababa sa M350 na may mga sukat ng semento (1), buhangin (1), durog na bato (2.5), tubig (0.5) ang napili.

Kung ang mga parameter ng pag-load sa hinaharap ay hindi alam, at ang customer ay walang ideya tungkol dito, mas mahusay na reinsured at gumawa ng mas mabigat kongkreto M450 na may mga sukat: semento (1), buhangin (1), durog na bato o iba pang pagpuno (2) . Ang nasabing mga pundasyon ay mas mahal kaysa sa kanilang mga mas malakas na katapat nang hindi kukulangin sa tatlo hanggang apat na beses, ayon sa M200, kaya dapat mo ring isagawa ang isang pang-ekonomiyang pagkalkula at kapaki-pakinabang sa pagbuhos ng mas mabigat kongkreto.

Ang pangunahing tool para sa paggawa ng kongkreto ay isang kongkreto na panghalo, pati na rin ang pala at balde. At kailangan din ng ilang mga timba at kotse (stretcher). Ngunit kung walang kongkreto panghalo, posible na maghanda ng solusyon gamit ang magagamit na mga tool. Upang gawin ito, kailangan mo ng ilang uri ng kahoy na kahon, plastic bath, bagama't angkop na metal. Bilang karagdagan, dalawang pala, isang pares ng mga timba. Siyempre, ito ay kanais-nais na kumuha ng isang kartilya. Ang natitirang bahagi ng mga kasangkapan kasama ang pakialaman, antas, panukat ng tape at meter, at hindi rin kalimutan ang tungkol sa mga patakaran.

Magtabi lamang para sa latagan ng simento bucket at pala, hindi sila dapat makakuha ng kahalumigmigan. Kahit na maaari mong gamitin ang karaniwang pintura kutsilyo, paggawa ng isang paghiwa sa bag at pagbuhos ng semento direkta sa lalagyan. Para sa buhangin at mga rubble, inilalagay din natin ang isang hanay ng mga pala at mga timba na hindi dapat makipag-ugnay sa semento. Pagkatapos ng paghahanda, maaari mong simulan ang paggawa ng semento, maingat na pagtimbang ang kinakailangang halaga sa mga timba.

Matapos matanggap ang mortar na semento, dapat kang magdagdag ng graba at buhangin, pagkatapos ay ihalo nang lubusan hanggang lumabas ang unipormeng layer. Ito ay pinakamadaling ihalo, gumawa ng tunel sa ilalim ng solusyon at may mga vertical na paggalaw pagkatapos upang "hatiin" ang solusyon.

Pinapayagan ka nito na masahin ang halos lahat ng mga sangkap, ang pag-aangat mula sa ibaba kung ano ang masama ang reaksiyon. Pagkatapos nito, gumawa ng isang "pyramid" ng mga di-makatwirang mga anggulo, mga hugis at gumawa ng isang recess sa gitna kalahati ng kapal ng dry mix. Pagkatapos nito, idagdag ang kinakailangang halaga ng tubig at magsimulang maghalo sa eksakto sa parehong paraan tulad ng tuyo na solusyon. Pagkatapos ng kumpletong paghahalo at pagtunaw ng tubig, ulitin ang pamamaraan sa isang "pyramid". At kaya hanggang ang buong solusyon ay puspos ng tubig at nagiging kongkreto. Ang buhay ng naturang kongkreto ay halos dalawang oras, dahil kaagad pagkatapos ng paghahanda kinakailangan na magtrabaho kasama nito.

Para sa tamang paghahalo, maaari mong gamitin ang payo ng mga propesyonal.

1. Kung ang solusyon ay masyadong makapal, maaari itong masustansyang may isang maliit na halaga ng tubig upang ang istraktura ng pinaghalong ay pare-pareho. Hindi ka dapat maging masigasig sa mabilis na pagpapakilos, sa halip ay karaniwang paghahalo.
2. Kapag nagtatrabaho sa wet weather o ulan, pati na rin sa mga kaso kung saan ang buhangin ay basa, ang mga sukat ng tubig ay dapat mabawasan.
3. Ang pangunahing pag-agaw ng kongkreto ay nangyayari pagkatapos ng 12 oras. Pangunahing hardening sa 7 araw mula sa sandali ng pagpuno. Pagkatapos ng 14 na araw, ang kongkreto ay nakakuha ng 2/3 ng lakas nito, at pagkatapos ng 28 araw, handa na ito para sa karagdagang trabaho o operasyon. Nalalapat ito sa mga paborableng kondisyon ng panahon na hindi nakakaapekto sa kongkreto na constructively.
4. Ang kongkretong gawain ay hindi ginagawa sa loob ng bahay sa isang panahon, ibig sabihin, sa isang temperatura sa itaas na zero, mula noon ang isang sapat na reaksiyong kemikal ay nangyayari nang walang pagkaantala at iyon ang kinakailangan. Kung ang kongkreto ay nagmamasa at ibinuhos sa hamog na nagyelo, ang mga particle ng yelo ay nabuo sa loob, na kung saan ay napakasama, sapagkat ang mga ito ay bahagi ng kongkretong lakas ng leon, sinisira ito dahil sa mga cavity, at ang pag-aayos at pagpapanumbalik ng pundasyon ay isang napakamahal na gawain.

Siyempre, sa pagpapaunlad ng teknolohiya, lumitaw ang mga espesyal na additives sa solusyon, na ginagawang posible upang pagsamantalahan ang napaka solusyon na ito, na ginagawa itong mga konstruksiyon na angkop para sa halos anumang rehiyon. Bilang karagdagan sa frost resistance, maaari kang magdagdag ng karagdagang moisture resistance at mga katangian ng pagkamatagusin ng tubig. May positibong epekto ito sa mga pag-aari ng istraktura sa hinaharap, na nagpapahintulot na magtayo ng mga bahay kung saan ginamit ang dating mabigat at mahal na kongkreto.

Upang malaman kung paano ihalo ang kongkreto, tingnan ang sumusunod na video.